Anodização de ligas de alumínio fundido

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A fundição sob pressão de liga de alumínio tem uma aparência única sem tratamento de superfície e é propensa à corrosão no ar úmido. É difícil atender aos requisitos de alta decoração e forte resistência às intempéries dos materiais de construção. A fim de melhorar o efeito decorativo, aumentar a resistência à corrosão e prolongar a vida útil, a fundição sob pressão de liga de alumínio geralmente requer tratamento de superfície de anodização. Vários edifícios, produtos diários de alumínio, decorações, móveis, etc. que são decorados com eles são bonitos e elegantes e atendem às necessidades do cliente, portanto, o valor de aplicação dos materiais de alumínio aumentou bastante.

A finalidade da anodização da liga de alumínio:

A fim de superar os defeitos de dureza superficial da liga de alumínio, resistência ao desgaste, etc., expandir o escopo de aplicação e prolongar a vida útil, a tecnologia de tratamento de superfície tornou-se uma parte indispensável do uso de ligas de alumínio, e a tecnologia de anodização é atualmente o mais amplamente utilizado e bem-sucedido.

O que é anodização?

A anodização refere-se à oxidação do alumínio e suas ligas em sua superfície para formar uma camada de 4-30um óxido de alumínio devido à ação da corrente externa sob o eletrólito correspondente e condições específicas do processo, formando uma camada de óxido de alumínio no produto de alumínio (ânodo). O processo de oxidação do filme para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e decoração da superfície do perfil de alumínio.

Por causa disso, o tratamento de superfície anodizado é amplamente utilizado em eletrônicos 3C, automóveis, navios, eletrodomésticos, perfis de alumínio, perfis de construção, equipamentos esportivos, embalagens de cosméticos e outras indústrias.

Materiais de processamento anodizados

• Anodização de alumínio fundido: um filme de óxido cinza-preto pode ser obtido e pode ser tingido de preto.
• O alumínio fundido é lavado e passivado: o alumínio fundido é lavado e passivado para aumentar a resistência à corrosão.
• Anodização em liga de alumínio: é possível anodização decorativa multicolorida
• Anodização dura de liga de alumínio: A espessura do filme de anodização dura pode atingir 50-150um, o que melhora a dureza do produto e tem bom desempenho de isolamento

Por que usar liga de alumínio fundido?

As carcaças processadas por ânodo CNC geralmente apresentam alto rendimento e boa aparência e textura, mas são caras, exigem muito CNC e têm um longo ciclo de processamento. É um caso típico de alto custo em troca de alta qualidade, como é o caso da série Apple.

Tomando como exemplo a caixa do celular, no uso de CNC leva mais de 30 minutos para concluir o corte e, junto com o acabamento, estima-se que demore quase uma hora. O processo de fundição leva apenas 20 a 30 segundos para tomar forma e, com o processo de acabamento, o trabalho pode ser concluído em 10 a 20 minutos. A casca fundida é formada por meio de um molde, portanto o tempo de processamento é curto e o custo é relativamente baixo. No entanto, a fundição sob pressão é difícil de anodizar ligas de alumínio

Por que o alumínio fundido é difícil de anodizar?

O tratamento de anodização utiliza métodos eletroquímicos. Em um eletrólito apropriado, peças de liga são usadas como ânodos e aço inoxidável, hastes de carbono ou placas de alumínio são usadas como cátodos. Sob certas condições de tensão e corrente, os ânodos são oxidados, obtendo-se a superfície da peça. O processo de anodização do filme, de forma que o filme de óxido seja poroso e possa absorver a coloração (a anodização com ácido sulfúrico tem a melhor porosidade).

Limitações da anodização com ácido sulfúrico em materiais de liga de alumínio

1. A presença de elementos de liga reduzirá a qualidade do filme de óxido. Nas mesmas condições, o filme de óxido obtido sobre o alumínio puro é mais espesso, apresenta maior dureza, melhor resistência à corrosão e melhor uniformidade. Para materiais de liga de alumínio, se você deseja obter um bom efeito de oxidação, deve garantir que o teor de alumínio geralmente não seja inferior a 95%.
2. Nas ligas, o cobre fará com que o filme de óxido fique vermelho, destrua a qualidade do eletrólito e aumente os defeitos de oxidação; o silício tornará o filme de óxido cinza, principalmente quando o conteúdo ultrapassar 4,5%, o impacto será mais evidente; ferro devido às suas próprias características, após a anodização, aparecerá como manchas pretas.

Liga de alumínio fundido

Ligas de alumínio fundido e peças fundidas geralmente contêm alto teor de silício e o filme anodizado é de cor escura. É impossível obter um filme de óxido incolor e transparente. À medida que o teor de silício aumenta, a cor do filme anodizado muda de cinza claro para cinza claro. Cinza escuro a cinza preto. As ligas de alumínio fundido não são, portanto, adequadas para anodização.

As ligas de alumínio fundido comumente usadas podem ser divididas principalmente em três categorias:

• Uma é a liga de alumínio-silício, incluindo principalmente YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);
• A segunda é a liga de alumínio-silício-cobre, incluindo principalmente YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• A terceira é a liga de alumínio-magnésio, incluindo principalmente 302 (5180, ADC5, ADC6).

Liga de alumínio silício, liga de alumínio silício cobre

Para ligas de alumínio-silício e ligas de alumínio-silício-cobre, como os nomes sugerem, além do alumínio, o silício e o cobre são os componentes principais; normalmente, o teor de silício está entre 6-12%, o que serve principalmente para melhorar a fluidez do líquido da liga e reduzir o efeito de contração dos poros; o teor de cobre vem em segundo lugar, desempenhando principalmente o papel de aumentar a resistência e a força de tração; o teor de ferro geralmente está entre 0,7-1,2%, dentro dessa proporção, o efeito de desmoldagem da peça é melhor; através de sua composição, percebe-se que esse tipo de liga não pode ser oxidado e colorido. Mesmo que seja utilizada a oxidação do dessilício, é difícil alcançar o efeito ideal. Para ligas de alumínio-silício ou ligas de alumínio com maior teor de cobre, o filme de óxido é mais difícil de formar e o filme resultante é escuro, cinza e tem pouco brilho.

Liga de alumínio-magnésio

O filme de óxido da liga de alumínio-magnésio é fácil de formar, a qualidade do filme também é melhor e pode ser oxidado e colorido. Esta é uma característica importante que a distingue de outras ligas; no entanto, em comparação com ligas de alumínio deformadas, também existem algumas deficiências.

1. O filme anodizado possui propriedades duplas e os poros são grandes e distribuídos de forma desigual, dificultando a obtenção de melhores efeitos anticorrosivos;
2. O magnésio tem tendência a endurecer e tornar-se quebradiço, reduzir o alongamento e aumentar trincas a quente, como ADC5, ADC6, etc. Durante a produção, devido à sua ampla faixa de solidificação e grande tendência de encolhimento, ocorrem frequentemente encolhimento e trincas, o que afeta a fundição desempenho. Extremamente pobre, portanto, tem grandes limitações no seu âmbito de utilização, e peças com estruturas ligeiramente complexas não são de todo adequadas para produção;
3. A liga de alumínio-magnésio comumente utilizada no mercado possui composição complexa e baixa pureza de alumínio. Quando anodizado com ácido sulfúrico, é difícil produzir uma película protetora transparente. É principalmente branco leitoso e tem coloração pobre. É difícil conseguir o efeito ideal de acordo com processos normais.

Com base no exposto, pode-se observar que as ligas de alumínio fundido comumente usadas não são adequadas para anodização com ácido sulfúrico; no entanto, nem todas as ligas de alumínio fundido não podem atingir o propósito de oxidação e coloração, como liga de alumínio manganês cobalto DM32, liga de alumínio manganês magnésio DM6, etc.

Soluções de anodização de alumínio fundido

1. As fundições sob pressão podem atingir estruturas, bordas e qualidade de oxidação que são difíceis de obter com peças forjadas, peças giratórias/peças CNC. Focar na qualidade das peças fundidas é muito crítico. Uma pequena mudança e um controle detalhado do processo determinam a qualidade do ânodo. . Os fabricantes envolvidos na oxidação de peças fundidas devem controlar cientificamente a tecnologia do canal, o processo de fundição e os métodos de pós-processamento do molde. Com esta série de processos de controle rigorosos, a produção suave da qualidade da oxidação pode ser garantida.
2. Projeto de corredores e comportas de molde e controle de temperatura do molde; devido ao grande teor de alumínio das matérias-primas, baixa fluidez e alta temperatura de trabalho, os corredores e portas do molde são projetados com base no design de curto alcance; os canais de transporte de água devem ser Use um controlador de temperatura do molde para garantir a temperatura equilibrada do molde e superar o super-resfriamento local e marcas de fluxo excessivo;
3. Ao utilizar matérias-primas, evite fatores de poluição; escolha matérias-primas com baixo teor de impurezas; durante a produção e uso, eliminar a poluição dos elementos de silício, cobre, ferro e zinco, ou seja, cadinhos de grafite de alta qualidade devem ser usados ​​sozinhos e não podem ser misturados com outras matérias-primas para produção;
4. O controle do processo de fundição reduz marcas d'água e marcas d'água pretas; agentes desmoldantes profissionais são usados ​​durante a produção de fundição e pulverizados cientificamente para reduzir gotículas de água residuais na cavidade do molde e evitar marcas de água de fundição; a pressão e a velocidade da fundição são controladas para reduzir a sobrepressão de enchimento local. Fácil de aderir ao molde;
5. Pré-processamento do blank; após usinagem, polimento manual ou retificação para remoção de rebarbas e camadas de óxido de acordo com a necessidade do produto;
6. Seleção de uma fábrica de tratamento de superfície anódica; porque a camada inferior da película de fundição contém furos de contração e manchas em vários graus; portanto, o pré-tratamento do ânodo deve ser baseado no processo convencional da peça de liga de alumínio, e o método deve ser ajustado para limpar a camada de óxido na superfície da peça fundida antes que o processo do ânodo possa ser realizado, ou seja, o pós convencional - a produção do processo de oxidação não pode atender ao processo de oxidação das peças fundidas. Deve ser testado e auditado por um fabricante profissional para verificar a adequação antes da produção em massa.

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