Fundição sob pressão de zinco
O que é fundição sob pressão de zinco
A fundição sob pressão de zinco é um processo que envolve a fusão de ligas de zinco (daí o nome fundição sob pressão de liga de zinco) e sua injeção em um molde de fundição sob pressão já preparado. As ligas de zinco são aplicáveis na fabricação de peças devido à sua ductilidade, resistência ao impacto e baixo ponto de fusão.
Benefícios da fundição sob pressão de zinco
Propriedades mecânicas
As ligas fundidas sob pressão de zinco têm alta resistência ao impacto e ductilidade excepcional, uma característica importante para a usinagem pós-fundição. Em ambientes com temperaturas extremamente baixas, as ligas fundidas sob pressão de zinco têm resistência ao impacto que excede a das peças fundidas sob pressão de alumínio e magnésio. Além disso, as propriedades mecânicas do zinco incluem resistência à corrosão, excelente firmeza e excelente tenacidade.
Condutividade
As peças fundidas de zinco podem conduzir calor e eletricidade, o que as torna ideais para dispositivos que dissipam calor, como dissipadores de calor. A capacidade das peças fundidas de zinco de terem paredes mais finas torna possível que os dissipadores de calor tenham uma variedade de aletas e designs de pinos de resfriamento para melhorar a dissipação de calor.
Acabamento de superfície
O acabamento superficial da fundição sob pressão de zinco foi uma das razões pelas quais ela foi percebida pela primeira vez como um material de produção viável. O acabamento suave e esteticamente agradável das peças fundidas de zinco as torna ideais para aplicações que exigem funcionalidade e aparência. Além disso, como resultado do processo de fundição sob pressão de zinco, as peças fundidas requerem muito pouca usinagem para obter um acabamento de alta qualidade.
Produção mais rápida
A taxa de ciclo da fundição sob pressão de zinco é 150% a 200% mais rápida que a do alumínio devido ao baixo ponto de fusão do zinco. Com a fundição sob pressão de zinco em câmara quente, o processo de fusão e injeção está incluído em um mecanismo, o que aumenta a eficiência e acelera o processo de fundição sob pressão. A alta taxa de solidificação das peças fundidas de zinco reduz ainda mais o tempo de ciclo para maior produtividade e reduz significativamente os custos de fundição.
Porque escolher-nos
Força técnica da empresa
A empresa possui equipamentos avançados de fundição e equipamentos de moldagem por injeção, bem como um modelo de gestão empresarial relativamente completo. Nossos técnicos podem fornecer suporte técnico em todos os aspectos, desde o design do produto, seleção de materiais até tecnologia de processamento.
Design de produto
Na MNW, você pode escolher o processo de fundição sob pressão ou moldagem por injeção de acordo com o tamanho e formato das peças que deseja. Nossos engenheiros fornecem aconselhamento profissional sobre materiais, precisão e formato do casco durante o projeto e realizam simulações e testes.
Gestão da Qualidade
A produção de peças fundidas e moldadas por injeção passa por rigorosa inspeção de qualidade, e um rigoroso sistema de gestão de qualidade garante uma qualidade de produto estável e confiável, atendendo às necessidades do cliente e aos padrões da indústria. Foi amplamente reconhecido e elogiado pelos clientes.
Serviços de apoio
Oferece capacidade completa de montagem, incluindo linhas de montagem manuais e automáticas, para atender às necessidades dos clientes. Há também testes e verificação de montagem on-line, comprometidos com a meta de produtos com zero defeitos e gerenciamento de processos contínuo, rigoroso e razoável.
Vantagens da fundição sob pressão de zinco
A lista abaixo mostra diferentes vantagens da fundição sob pressão de zinco, tais como:
As peças fundidas de zinco são mais precisas e resistentes do que as peças fundidas de alumínio.
As peças fundidas de zinco têm um baixo ponto de fusão e, portanto, são fáceis de remodelar/redesenhar, se necessário.
É mais fácil fazer peças mais finas por fundição sob pressão de liga de zinco devido à sua boa fluidez.
Os fabricantes podem fabricar peças complexas usando zinco e as peças também têm uma superfície lisa.
É possível fazer diversos tratamentos de superfície como retificação, pintura, galvanoplastia, etc. em peças fundidas de zinco.
Durante a fundição, a matriz não é submetida a muito calor devido ao baixo ponto de fusão do zinco. Assim, as matrizes têm uma vida útil mais longa.
As peças fundidas sob pressão de liga de zinco têm melhores propriedades mecânicas do que a maioria das outras ligas.
Processo de fabricação de fundição sob pressão de zinco
Embora a fabricação por fundição sob pressão de zinco tenha uma longa história, novos desenvolvimentos em ligas e na tecnologia de fundição sob pressão continuam a tornar a indústria de fundição sob pressão de zinco relevante no mundo moderno de hoje. A fundição sob pressão de zinco é um processo de baixo custo que produz componentes com alta precisão e desempenho.
A fundição sob pressão de zinco é um processo de fabricação excepcionalmente econômico. Por exemplo:
As peças fundidas de zinco podem ser moldadas em forma de rede, eliminando a maioria, senão todas, as operações de conformação secundária.
As propriedades de resistência, rolamento e desgaste da fundição sob pressão de zinco permitem a consolidação de peças, o que reduz ou elimina a necessidade de inserções ou fixadores secundários.
O zinco proporciona o melhor acabamento superficial de metais fundidos, permitindo fácil aplicação de revestimentos decorativos por chapeamento ou pintura.
As temperaturas de fusão das ligas de zinco são muito baixas em comparação com outras ligas concorrentes, como alumínio, magnésio, cobre e componentes de aço. Isso significa:
A vida útil das ferramentas (matrizes) é até 10 vezes maior do que outros processos de fundição.
Os tempos de ciclo são muito mais rápidos devido ao baixo teor de calor do zinco.
Os custos de energia são mais baixos.
a visão final do projeto
As ligas de zinco podem ser fundidas com tolerâncias e especificações muito restritas. A fundição em formato líquido elimina a necessidade de usinagem subsequente. As ligas de zinco podem ser fundidas com o ângulo de inclinação mais baixo e mais facilmente fundidas com inclinação zero (em alguns projetos). A estabilidade dimensional permite fácil manutenção de dimensões críticas durante toda a produção e permite conexões estanques à pressão sem juntas.
Na maioria das aplicações, as peças fundidas de zinco são mais resistentes e podem ter desempenho superior do que muitas outras ligas e processos. Dependendo da liga de fundição de zinco escolhida, a resistência ao escoamento pode variar entre 32-57 ksi (221-396 MPa), o alongamento pode variar entre 1% a 13% e a dureza pode ser alcançada até 120 Brinell.
Devido à baixa temperatura de fusão do zinco, as aplicações em temperaturas mais altas representam um desafio para as ligas de zinco; entretanto, se os níveis de tensão forem baixos o suficiente, a fundição sob pressão de zinco ainda pode ser uma opção de economia de custos. Nestes casos, sugere-se uma investigação mais aprofundada e discussão com um profissional de fundição sob pressão de zinco.
A densidade é apenas um desafio percebido para o zinco. A densidade do zinco é de 6,6 gramas por centímetro cúbico, que é aproximadamente 2,5 vezes mais pesada que uma liga de alumínio típica. Em alguns casos, essa diferença de peso é adotada e usada para ajudar a estabilizar (amortecimento vibracional) componentes ou melhorar a sensação ao toque (sensorial). No entanto, os engenheiros de hoje aproveitam a combinação de maior resistência e fluidez do zinco para projetar paredes finas e componentes de formato complexo em zinco que se comparam em resistência e peso a ligas mais leves, mas com custos de fabricação mais baixos.
O processo completo para fundição de zinco em câmara quente envolve enchimento de câmara quente, injeção, alta pressão e resfriamento, todos concluídos em um ciclo de produção rápido e econômico.
Enchimento da Câmara – Quando o êmbolo se move para cima, ele abre a porta de entrada para permitir que o zinco fundido preencha o cilindro e o pescoço de ganso.
Injeção – Em determinado ponto, após a câmara estar cheia, o êmbolo se move para baixo, empurrando o conteúdo fundido da câmara para cima, através do pescoço de ganso e do bico, para dentro da matriz selada. A pressão produzida pelo movimento do êmbolo garante que o zinco fundido seja forçado para dentro de cada furo, fenda e seção da matriz. Este aspecto do processo é a razão da popularidade da fundição sob pressão de zinco, uma vez que garante altas tolerâncias para peças complexas e complexas.
Pressão – A pressão aplicada pelo êmbolo continua mesmo após o preenchimento da matriz, a fim de atingir a mais alta qualidade possível na peça acabada. A quantidade de pressão varia de acordo com as características geométricas da peça, bem como com seu tamanho, contornos, complexidades e dimensões.
Resfriamento – À medida que o êmbolo, através do zinco fundido, aplica pressão à matriz, o zinco fundido esfria dentro da cavidade da matriz. No final do ciclo de resfriamento, o êmbolo se move para trás e a parte de ejeção da matriz ejeta a peça completa.
Características de engenharia de peças fundidas sob pressão de zinco
Geralmente, as tolerâncias da fundição sob pressão de zinco são superiores às das fundições sob pressão de alumínio e magnésio. A fundição sob pressão de zinco pode produzir repetibilidade inferior a ±{0}} 0,001" para componentes pequenos, muitas vezes rivalizando com as tolerâncias de usinagem. Poucos outros processos podem alcançar facilmente o mesmo desempenho de formato final. Muitos componentes são fundidos sob pressão no formato final e não requerem Devido à capacidade do zinco de ser fundido com alta precisão, muitas vezes montagens complexas são reprojetadas para consolidar montagens de componentes em uma fundição de formato líquido complexo, alcançando economias substanciais de custos.
Em geral, as ligas de zinco usinam rapidamente, com desgaste mínimo da ferramenta. As taxas de usinagem muitas vezes rivalizam com as do latão de usinagem livre e podem ser três vezes mais rápidas do que influenciam a seleção de ligas ZAMAK e ZA em vez de materiais concorrentes. Para revisar diversas diretrizes de usinagem para peças fundidas de zinco, visite nossa biblioteca técnica.
Excepcional fluidez de fundição é demonstrada por todas as ligas de zinco para fundição sob pressão, o que proporciona fundibilidade superior em paredes finas, independentemente do processo de fundição empregado. A espessura de parede mínima típica recomendada em peças fundidas de zinco foi relatada como 0.040" (em comparação com 0,060" na fundição de alumínio). No entanto, devido à tecnologia aprimorada de fundição sob pressão e ligas atuais, os componentes de fundição sob pressão foram produzidos com espessuras de parede tão baixas quanto 0,008".
O ângulo de inclinação é a conicidade na superfície de uma matriz necessária para facilitar a remoção da peça fundida da cavidade da matriz. Em geral, as ligas de zinco podem ser fundidas sob pressão com menor ângulo de inclinação do que os materiais concorrentes. Na verdade, os componentes de zinco às vezes podem ser fundidos com ângulos de inclinação zero. Isto geralmente não é possível com ligas de alumínio ou magnésio. O rascunho interno zero permite a fabricação em formato líquido, resultando em produção de menor custo.
As ligas de fundição sob pressão de zinco são muito recicláveis. De acordo com a Associação Internacional de Zinco (IZA), aproximadamente 30% da produção de zinco de primeira utilização é composta diretamente de “zinco reutilizado”, como sucata e óxidos. Nas instalações de fundição sob pressão, a sucata de produção é frequentemente fundida novamente em taxas de até 50%, dependendo do tamanho e da forma da sucata. O zinco é uma liga "autolimpante". A escória formada durante o processo é mais leve que a liga e, portanto, sobe até o topo do fundido e é facilmente removida. A escória resultante também pode ser reciclada e reutilizada em diversas produções primárias de zinco. Na última década, a reciclagem de zinco dobrou e continua a crescer na indústria.
Como fabricante profissional de moldagem por injeção de plástico e fundição sob pressão, a MINDWELL exporta todas as peças moldadas por injeção e peças fundidas para países de todo o mundo. Nossa fábrica é certificada pela ISO 9001:2015 e possui procedimentos de controle de qualidade perfeitos. Também temos certificação de matérias-primas, certificação CE, certificação SGS, etc.
Nossa fábrica
Nossa empresa é uma empresa industrial e comercial que cobre pesquisa e desenvolvimento, produção, processamento e vendas. Nossa empresa conta com excelentes trabalhadores que projetam e fabricam moldes para atender às necessidades de nossos clientes.
Perguntas frequentes
Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de fundição sob pressão de zinco na China. Com 15 anos de experiência, nossa fábrica oferece fundição sob pressão de zinco de alta qualidade fabricada na China com preços competitivos. Bem-vindo a entrar em contato conosco para atendimento personalizado.