Carcaça de fundição sob pressão

Detalhes do produto

Die Casting Housing é uma peça de invólucro produzida usando tecnologia de fundição sob pressão. Ele usa alta pressão para injetar metal fundido em um molde especial e rapidamente se solidifica na forma. Nossa empresa usa liga de alumínio e liga de zinco como materiais principais e, por meio de artesanato requintado e moldes de alta qualidade, fabrica vários invólucros complexos de fundição sob pressão, que são amplamente utilizados em eletrônicos, automóveis, comunicações e outras indústrias.

A vantagem da caixa de fundição sob pressão

Die Casting Housing é bem reconhecido no mercado e popular devido ao seu excelente desempenho e vantagens:

1. Leve e de alta resistência: Nossos invólucros fundidos são feitos de liga de alumínio de alta resistência e materiais de liga de zinco, que têm excelente resistência, mantendo características leves para fornecer aos seus produtos um excelente desempenho.
2. Excelente condutividade térmica: o material metálico da carcaça fundida tem boa condutividade térmica, o que ajuda a dissipar o calor e garante que seu dispositivo permaneça estável sob operação de alta carga.
3. Formas precisas e complexas: A tecnologia de fundição sob pressão nos permite produzir várias formas complexas de carcaças para atender aos seus requisitos de projeto e fornecer maior espaço criativo.
4. Confiabilidade e durabilidade: Nós controlamos rigorosamente todas as etapas da produção para garantir a excelente qualidade e longa vida útil da caixa de fundição sob pressão.
5. Moldagem de peça única: O invólucro de fundição sob pressão adota um processo de moldagem de peça única, que evita defeitos de soldagem nos métodos de processamento tradicionais e melhora a integridade e a estabilidade do produto.

Processo de fabricação da caixa de fundição sob pressão

A personalização do shell é um processo complexo e delicado, que geralmente inclui as seguintes etapas principais:

1. Projeto e fabricação do molde: primeiro, de acordo com os requisitos de projeto da caixa de fundição sob pressão, formule o esquema de projeto do molde. Um molde geralmente consiste em duas partes: um molde superior e um molde inferior. O molde superior é a parte utilizada para injetar o metal fundido, e o molde inferior é utilizado para fixar e formar o fundo do invólucro. Após a conclusão do projeto do molde, o molde é fabricado para garantir a precisão e a durabilidade do molde.
2. Metal fundido: O metal usado no processo de fundição é geralmente liga de alumínio ou liga de zinco. Antes da fabricação, os materiais selecionados precisam ser fundidos em um estado fundido de acordo com uma certa proporção, de modo a facilitar a injeção subsequente no molde.
3. Injeção no molde: O metal fundido é injetado em um molde pré-aquecido. Quando injetada, a alta pressão preenche toda a cavidade do molde com metal, garantindo a formação precisa da casca.
4. Fundição sob pressão: Uma vez que o metal preenche a cavidade do molde, ele esfria imediatamente. O tempo de resfriamento depende das características do metal utilizado. Após o resfriamento, o molde é aberto e a caixa de fundição sob pressão na forma preliminar é obtida.
5. Rebarbação e rebarbação: O processo de fundição sob pressão produzirá algumas rebarbas e rebarbas de metal adicionais. Essas irregularidades precisam ser removidas para garantir a suavidade e a consistência da superfície da casca.
6. Correção e processamento: O invólucro de fundição acabado geralmente precisa de alguma correção e processamento subsequentes, como remoção de material residual, perfuração, fresagem, etc., para atender a requisitos e precisão específicos.
7. Tratamento de superfície: A fim de aumentar a resistência à corrosão e a estética da caixa de fundição sob pressão, geralmente é realizado tratamento de superfície. Isso pode incluir processos como anodização, pintura eletroforética, jateamento ou galvanoplastia.
8. Inspeção de qualidade: Após a conclusão da fabricação, a caixa de fundição sob pressão passa por uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que atenda aos requisitos e padrões dos clientes. Os itens de inspeção podem incluir precisão dimensional, qualidade da aparência, composição do material e muito mais.
9. Embalagem e entrega: Após a conclusão da inspeção de qualidade, a caixa de fundição sob pressão irá embalar e marcar de acordo com os requisitos do cliente. Em seguida, entregue-o ao cliente ou prossiga para a próxima etapa de montagem e uso.

Seleção de materiais para caixa de fundição sob pressão

Na fabricação de carcaças de fundição sob pressão, a seleção de materiais comumente usados ​​inclui principalmente liga de alumínio e liga de zinco. Esses dois materiais apresentam excelente desempenho no processo de fundição sob pressão e podem atender aos requisitos de diferentes aplicações.

1. Liga de alumínio:

As ligas de alumínio são um dos materiais mais comumente usados ​​para carcaças de fundição sob pressão pelas seguintes razões:

• Leve e de alta resistência: A liga de alumínio tem baixa densidade, de modo que o invólucro fabricado é muito leve e, ao mesmo tempo, possui boa resistência, o que pode atender aos requisitos de resistência de muitas aplicações.
• Excelente condutividade térmica: A liga de alumínio possui boa condutividade térmica, o que ajuda a dissipar o calor, fazendo com que a caixa de fundição sob pressão mantenha uma operação estável em ambientes de alta temperatura.
• Boa usinabilidade: As ligas de alumínio são fáceis de usinar e formam geometrias complexas, tornando-as adequadas para a produção de uma variedade de designs de cascas.
• Boa resistência à corrosão: A superfície da liga de alumínio pode ser oxidada para aumentar sua resistência à corrosão, adequada para uma variedade de ambientes e cenários de aplicação.

2. Liga de zinco:

A liga de zinco também é um material comumente usado para carcaças de fundição sob pressão, suas características incluem:

• Baixo ponto de fusão: As ligas de zinco têm um ponto de fusão relativamente baixo, tornando o processo de fundição sob pressão mais fácil de realizar e controlar.
• Boa fluidez: A liga de zinco possui excelente fluidez, o que é benéfico para preencher a complexa cavidade do molde.
• Resistência à corrosão: A liga de zinco tem boa resistência à corrosão, fazendo com que a caixa de fundição sob pressão tenha alta durabilidade em ambientes hostis.
• Alta precisão: Os fundidos sob pressão de ligas de zinco geralmente têm um alto acabamento superficial e precisão.

Ao escolher os materiais, fatores como o uso do invólucro, requisitos de desempenho, ambiente de trabalho e orçamento são geralmente considerados. As ligas de alumínio são adequadas para a maioria das aplicações, especialmente para produtos que requerem leveza, alta resistência e excelente condutividade térmica. As ligas de zinco são frequentemente usadas em aplicações que exigem menor custo, maior resistência à corrosão e melhor precisão. Para projetos específicos, outras ligas metálicas também estão disponíveis para atender necessidades específicas.

Nosso serviço

Estamos empenhados em fornecer aos clientes produtos de carcaça de fundição sob pressão de alta qualidade e excelente serviço:

1. Soluções customizadas: Fornecemos serviços customizados e formulamos soluções exclusivas de carcaças de fundição sob pressão de acordo com as necessidades do cliente.
2. Suporte de engenharia profissional: Temos uma equipe de engenharia experiente, que pode fornecer suporte técnico e consultoria profissional.
3. Rigoroso controle de qualidade: seguimos um rigoroso sistema de gerenciamento de qualidade para garantir que a qualidade de cada caixa de fundição sob pressão esteja em conformidade com os padrões internacionais.
4. Entrega rápida: temos um processo de produção eficiente e gerenciamento da cadeia de suprimentos para entregar seu pedido no prazo.

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