Gabinete de alumínio fundido

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Agora, muitos produtos eletrônicos são feitos de gabinete de fundição de alumínio, o invólucro de liga de alumínio se tornou um objeto procurado no aparecimento da indústria eletrônica. No entanto, você sabe por que os gabinetes de liga de alumínio são preferidos pelos produtos eletrônicos e o que há de especial neles?

Gabinete de liga de alumínio

Um invólucro de liga de alumínio é uma variedade de invólucros feitos de liga de alumínio. É amplamente utilizado na indústria eletrônica devido ao seu fácil processamento e alta flexibilidade, o que pode aumentar o valor agregado do produto e outras características. Então, quais são as características especiais do gabinete de liga de alumínio?

1. O invólucro de fundição sob pressão de alumínio pertence ao metal leve, fabrica chassis e o invólucro é muito leve. Pode ser usado como capa de celular ou caixa de tesouro de carregamento e é resistente ao desgaste e à corrosão. A superfície do invólucro do perfil de alumínio é fácil de formar e o denso filme de óxido de alumínio é usado para evitar o cultivo.
2. liga de alumínio tem alta resistência. Após um certo grau de trabalho a frio, a resistência da matriz pode ser reforçada, e algumas marcas de liga de alumínio também podem ser reforçadas por tratamento térmico.
3. a densidade da liga de alumínio é próxima de 2,7g/cm3, apenas 1/3 da densidade do ferro ou cobre.
4. invólucro de fundição de alumínio não emitirá sabor, em linha com o invólucro para desenvolver padrões. A cor da carcaça fundida em alumínio é relativamente alta e fácil de colorir. Além disso, a embalagem feita de alumínio fundido tem excelentes propriedades reflexivas e condutividade à luz e ao calor, de modo que o efeito de dissipação de calor é excelente e muito adequado para produtos eletrônicos de alto calor.
5. o invólucro é feito de fundição de alumínio, com aparência requintada e boa plasticidade; além disso, o invólucro de fundição de alumínio pode ser reciclado novamente, tanto para proteção ambiental quanto para economia de recursos.

Quer melhorar a eficiência da usinagem CNC do gabinete de liga de alumínio de usinagem, como fazer isso?

Para melhorar a eficiência da usinagem CNC do gabinete de liga de alumínio, você pode tomar as seguintes medidas:

1. Processo de planejamento razoável: antes da usinagem CNC, o projeto e o processo de usinagem do invólucro de liga de alumínio precisam ser totalmente planejados. Determine a ferramenta apropriada, os parâmetros de corte e a sequência de usinagem para maximizar a eficiência da usinagem. Ao mesmo tempo, considerando as características da liga de alumínio, processos de corte de alta velocidade, como fresamento de alta velocidade, podem ser selecionados para melhorar a velocidade de usinagem e a qualidade da superfície.
2. Otimizar a seleção de ferramentas: escolher a ferramenta certa é a chave para melhorar a eficiência da usinagem. Para usinagem CNC de carcaças de liga de alumínio, geralmente são usadas ferramentas de metal duro ou ferramentas multi-arestas. Essas ferramentas têm altas velocidades de corte e taxas de avanço e podem concluir tarefas de usinagem de forma rápida e estável. Além disso, o uso de ferramentas revestidas, como ferramentas revestidas de titânio-alumínio, pode ser considerado para melhorar a vida útil da ferramenta e a qualidade da usinagem.
3. Aumente a velocidade de corte e a taxa de avanço: A liga de alumínio tem boa condutividade térmica e plasticidade e pode suportar altas velocidades de corte e taxa de avanço. Ao aumentar a velocidade de corte e a taxa de avanço, o tempo de usinagem pode ser reduzido e a produtividade pode ser melhorada. Porém, é necessário atentar para que a seleção dos parâmetros de corte seja razoável, para evitar velocidade excessiva que leve ao desgaste da ferramenta ou à deformação das peças.
4. Uso de acessórios de alta precisão: os acessórios são um fator importante para garantir a precisão e estabilidade da usinagem. O uso de acessórios de alta precisão pode garantir a posição e a fixação da carcaça da liga de alumínio no processo de usinagem, reduzir erros e vibrações e melhorar a qualidade e a eficiência da usinagem. Ao mesmo tempo, você pode considerar o uso de acessórios multiestações para realizar a usinagem de múltiplas superfícies em uma fixação para reduzir o tempo de troca de braçadeiras.
5. Automação e inteligência: a introdução de equipamentos de automação e tecnologia inteligente, como sistemas automáticos de carga e descarga, operação de robôs, etc., pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem CNC. Equipamentos de automação podem realizar processamento contínuo e autônomo, reduzir a intervenção humana e o tempo de espera e melhorar a produtividade e a capacidade.
6. Manutenção e reparo regulares: Manutenção e reparo regulares de máquinas-ferramentas CNC para manter o equipamento em boas condições e operação normal. A substituição oportuna de ferramentas, a limpeza do líquido refrigerante, a verificação do sistema de lubrificação, etc., podem reduzir falhas e tempo de inatividade e melhorar a eficiência da usinagem.

Através da aplicação abrangente das medidas de seis etapas acima, você pode efetivamente melhorar a eficiência da usinagem CNC do gabinete de liga de alumínio, para alcançar maior produtividade e requisitos de qualidade.

Processo de usinagem de gabinete fechado de liga de alumínio comum

O gabinete fechado de liga de alumínio é um produto industrial comum amplamente utilizado em equipamentos eletrônicos, peças automotivas, aeroespacial e outros campos. A seguir será apresentado o processo geral de usinagem de casca fechada de liga de alumínio.

1. Projeto e formulação do programa de usinagem: em primeiro lugar, é necessário realizar o projeto e formulação razoável do programa de usinagem de acordo com os requisitos de projeto e necessidades funcionais do produto. Isto inclui determinar a forma, tamanho, posição do furo, rosca e outros elementos da carcaça, e levar em consideração a escolha do material e do processo de usinagem.
2. Preparação do material: Escolha um material de liga de alumínio adequado, geralmente usando material de liga de alumínio comum, como 6061, 6063, etc.
3. Seleção do processo de usinagem: De acordo com o formato e os requisitos da casca, selecione o processo de usinagem apropriado. Os processos de usinagem comuns incluem fresamento, perfuração, estampagem, dobra, soldagem e assim por diante.
4. Fresagem: A fresagem é realizada por uma fresadora ou fresadora CNC para cortar o material de liga de alumínio no formato e tamanho necessários. Diferentes tipos de ferramentas podem ser usados ​​para desbaste e acabamento para atender aos requisitos do projeto.
5. Processamento de perfuração: Processamento de perfuração usando uma furadeira ou furadeira CNC para fazer furos na casca de acordo com os requisitos do projeto. Diferentes diâmetros de brocas podem ser usados ​​para fazer vários furos conforme necessário.
6. Estampagem: Para algumas formas simples e um grande número de furos, o processo de estampagem pode ser usado para processamento. O material de liga de alumínio é estampado no formato e tamanho necessários por meio de uma prensa.
7. Dobra: Se a casca precisar ser dobrada em um formato específico, ela pode ser processada usando uma dobradeira. O material de liga de alumínio é colocado na dobradeira e o ângulo e a resistência da dobradeira são ajustados para dobrar o material no formato desejado.
8. Processo de soldagem: Se a carcaça precisar conectar várias peças, ela poderá ser processada usando o processo de soldagem. Os métodos comuns de soldagem incluem soldagem a arco de argônio e soldagem a laser. Os materiais da liga de alumínio são conectados por meio de soldagem para formar um invólucro completamente fechado.
9. Tratamento de superfície: De acordo com as exigências do produto, o invólucro pode ser submetido a tratamento de superfície, como pulverização, anodização, revestimento eletroforético, etc., a fim de melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão.
10. Inspeção e controle de qualidade: O invólucro fechado em liga de alumínio acabado é inspecionado para garantir que o produto atenda aos requisitos de design e padrões de qualidade. Instrumentos de medição, inspeção de aparência e outros métodos podem ser usados ​​para realizar a inspeção e registrar os dados relevantes.

O texto acima é uma breve introdução ao processo geral de usinagem de casca fechada de liga de alumínio. As etapas específicas de processamento e a seleção do processo variam de acordo com os diferentes requisitos do produto e equipamentos de processamento. Na operação real, é necessário ajustar e otimizar de acordo com a situação específica para garantir a qualidade e eficiência do processamento.

Processamento de casca de plástico ou liga de alumínio, qual é o melhor?

Plástico e liga de alumínio são materiais comuns de processamento de cascas e cada um deles tem suas próprias vantagens e cenários aplicáveis.

O processamento de caixas plásticas tem as seguintes vantagens:

• Leve: O plástico é relativamente leve, facilitando o transporte e a instalação.
• Baixo custo: Comparado com a liga de alumínio, o custo da matéria-prima do plástico é menor.
• Alta flexibilidade de processamento: Os plásticos podem ser processados ​​de várias maneiras, como moldagem por injeção, e a forma e o tamanho são altamente personalizáveis.
• Boas propriedades de isolamento: O plástico possui boas propriedades de isolamento e é adequado para algumas aplicações que requerem isolamento elétrico.

No entanto, os invólucros de plástico também apresentam algumas limitações:

• Menor resistência: Em comparação com materiais metálicos, os plásticos têm menor resistência e não são adequados para resistir a ambientes fortes ou de alta pressão.
• Fraca resistência à corrosão: Certos produtos químicos podem corroer os plásticos, portanto a resistência à corrosão precisa ser considerada em ambientes especiais.

O processamento de casca de liga de alumínio tem as seguintes vantagens:

• Leve: A liga de alumínio é relativamente leve e fácil de transportar e instalar.
• Alta resistência: A liga de alumínio tem boa resistência e rigidez e é adequada para resistir a ambientes fortes ou de alta pressão.
• Boa resistência à corrosão: A liga de alumínio apresenta boa resistência à corrosão após tratamento de oxidação.

No entanto, as carcaças de liga de alumínio também apresentam algumas limitações:

• Custo mais alto: Comparado com plástico e chapas galvanizadas, o custo da matéria-prima da liga de alumínio é maior.
• O processamento é difícil: o processamento da liga de alumínio requer equipamentos e tecnologia especiais e o custo de processamento é alto.

Em resumo, qual material escolher para processamento de casca depende dos cenários e necessidades específicas da aplicação. Se leveza, baixo custo e flexibilidade de processamento são as principais considerações, você pode escolher o plástico; se boa resistência à corrosão e alta resistência forem as principais considerações, você pode escolher chapas galvanizadas; se leve, alta resistência e boa resistência à corrosão forem a principal consideração, você pode escolher a liga de alumínio.

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