Este artigo tem como objetivo fornecer aos profissionais que buscam soluções de moldes de plástico assistência completa e aprofundada. Ele descreve as especificações técnicas, procedimentos de moldagem e equipamentos de molde necessários para produzir componentes de plástico. Você será capaz de compreender cada faceta da produção e moldagem de moldes de plástico com a ajuda deste livro, desde a escolha da ferramenta de molde certa até o gerenciamento do processo de moldagem, comparação de orçamentos e uso de técnicas específicas de acabamento. Com esta orientação, pretendemos ser capazes de ajudá-lo a se tornar um fabricante de moldes de plástico mais bem-sucedido.
1. Moldagem: O básico
Vantagens da moldagem por injeção
Como um processo de alta precisão, a moldagem por injeção de plástico tem vantagens significativas sobre outros métodos de processamento de plástico. Aqui estão cinco benefícios principais da moldagem por injeção:
Alta precisão
A moldagem por injeção é particularmente adequada para a fabricação de peças com estruturas complexas. A moldagem por injeção permite a integração de mais funções com tolerâncias apertadas do que outras tecnologias. Por exemplo, alguns moldes incluem bosses, nervuras, insertos de metal, núcleos laterais e furos na palma da sua mão, todos fabricados com precisão usando fechos deslizantes nas ferramentas do molde.
Rica seleção de materiais
A moldagem por injeção suporta uma variedade de materiais plásticos. Além de uma variedade de materiais padrão, há também plásticos antiestáticos, borrachas termoplásticas, plásticos resistentes a produtos químicos, materiais transparentes infravermelhos e materiais biodegradáveis. Além disso, um número ilimitado de opções de cores pode ser alcançado combinando cores ou adicionando masterbatches. Por exemplo, embora o molde mencionado anteriormente seja preto, ele é feito de PPO, um material duro e retardante de chamas.
Processo de moldagem por injeção
O processo de moldagem por injeção envolve a injeção de material plástico em um molde de metal fechado sob calor e pressão. O plástico derretido esfria e solidifica no formato desejado dentro do molde, e o molde é então aberto para que o produto moldado possa ser removido para inspeção, entrega ou processamento secundário.
2. Preparação do material
Partículas de material do funil entram no cilindro aquecido.
Um parafuso giratório dentro do cilindro aquece, esfrega e aplica cisalhamento ao material, fazendo com que ele derreta em um estado fluido.
O plástico derretido, impulsionado pelo parafuso, avança através da válvula de retenção e está pronto para ser injetado no molde.
Dentro do molde em resumo
O design do núcleo e da cavidade dos moldes de injeção de plástico determinam diretamente o formato do produto final. No entanto, as ferramentas de molde também desempenham várias outras funções-chave que são essenciais para garantir a formação correta do produto final. Por exemplo, o design do canal, a posição do portão, o sistema de resfriamento, etc. dentro do molde afetam diretamente o fluxo, o processo de enchimento e solidificação do plástico, afetando assim a qualidade do produto e a eficiência da produção.
3. Além dos Fundamentos - Opções de Ferramentas
Duas considerações importantes ao selecionar um fabricante de moldes de plástico são a relação custo-benefício e o gerenciamento de riscos. A fabricação na China atraiu o interesse de organizações em todo o mundo devido aos seus custos baixos; no entanto, há uma série de possíveis problemas que podem surgir, incluindo entrega atrasada, comunicação inadequada, qualidade abaixo da média e burocracia vinculada às importações. A eficácia operacional e a qualidade do produto da empresa podem ser impactadas negativamente por esses problemas.
Faz sentido trabalhar com fabricantes de moldes britânicos que já têm laços com a China para evitar esses perigos e aproveitar as reduções de custos. Esses produtores geralmente se beneficiam do seguinte:
Garantia de qualidade consistente: Os produtores de moldes britânicos são renomados por sua excelente mão de obra e rigorosos procedimentos de garantia de qualidade. Para garantir que os moldes que eles fazem tenham alta precisão, longa vida útil e bom desempenho, eles frequentemente aderem a padrões internacionais e às melhores práticas da indústria.
- Comunicação eficaz: Os fabricantes de moldes britânicos com contatos na China têm mais probabilidade de criar canais de comunicação eficientes do que os fornecedores diretos na China. Eles contornam os problemas de comunicação causados por barreiras linguísticas e culturais usando o inglês como seu principal meio de comunicação. Além disso, eles geralmente são mais capazes de compreender os desejos e expectativas dos clientes e têm uma consciência mais forte do mercado europeu.
- Tempo de entrega confiável: Para garantir a entrega no prazo, essas empresas geralmente usam um sistema completo de gerenciamento da cadeia de suprimentos e planejamento de produção. Elas tomarão precauções para evitar atrasos na entrega e no transporte, pois reconhecem o quão complicado o comércio internacional pode ser.
- One-stop shop: fabricantes de moldes britânicos com laços com a China geralmente fornecem um one-stop shop para design de moldes, fabricação, testes, modificações e pós-venda. Este modelo de serviço pode economizar despesas de gerenciamento e agilizar significativamente o processo de compra do cliente.
- Assistência com importações: Esses fabricantes podem fornecer a você orientação e assistência especializadas sobre leis de importação, taxas, remessa e seguro. Eles podem ajudar você a lidar com a papelada relacionada à importação com facilidade, pois geralmente têm amplo conhecimento em comércio internacional.
4. Além do básico: moldes
Moldes, uma ferramenta essencial na fabricação industrial, são amplamente utilizados e sofisticados. As seções a seguir entrarão em mais detalhes sobre moldes, incluindo tipos de moldes, seleção de materiais, princípios de design, procedimentos de fabricação e processos especiais.
1. Tipos de molde.
- Os moldes podem ser classificados em muitas categorias de acordo com os itens e procedimentos de processamento. Incluem principalmente:
- Moldes de metal são usados para processar itens de metal, como moldes de estampagem e moldes de fundição sob pressão.
- Os moldes de plástico são usados principalmente para fabricar itens plásticos, como moldes de injeção, moldes de sopro, etc.
- Moldes de borracha são usados para fabricar itens de borracha, como moldes de silicone e moldes de compressão de borracha.
- Os moldes de vidro são usados principalmente para fazer itens de vidro, como moldes de moldagem e moldes de corte.
2. Escolha do material.
O material usado para fazer o molde tem um impacto direto em seu desempenho e ciclo de vida. Materiais de molde comumente usados incluem:
Materiais metálicos com alta dureza e resistência ao desgaste, como aço para ferramentas e aço-liga, são ideais para produzir moldes resistentes ao desgaste e ao impacto.
Materiais não metálicos, como plásticos e borracha, são empregados principalmente na fabricação de moldes por meio de moldagem por injeção, moldagem por sopro e outros métodos.
3. Princípios de design.
Para manter a precisão, durabilidade e eficiência de fabricação do molde, vários critérios devem ser seguidos ao projetá-lo. Os principais conceitos de design são:
- Adapte-se à desmoldagem de componentes plásticos: Para auxiliar a desmoldagem, a superfície de separação deve ser colocada no componente plástico com a maior área de seção transversal.
- O número e a geometria das superfícies de separação: Normalmente, apenas uma superfície de separação perpendicular à direção da ação de abertura do molde é empregada para simplificar a construção do molde.
- Seleção da cavidade: Para simplificar a construção do molde, evite formar furos laterais ou côncavos laterais.
- Garanta a qualidade da superfície. A escolha da superfície de separação não deve afetar a qualidade visual dos componentes plásticos.
4. Processo de fabricação.
O processo de produção do molde envolve muitas etapas, incluindo usinagem CNC, EDM, corte de arame, retificação e assim por diante. Para garantir a precisão e a qualidade do molde, a técnica de produção deve ser cuidadosamente escolhida com base em seu material e estrutura.
5. Processo especial
Além do processo de produção fundamental, a fabricação de moldes inclui vários procedimentos adicionais, como análise de fluxo de calor, revestimento colorido, galvanoplastia e assim por diante. Essas técnicas exclusivas podem adicionar desempenho ou impactos visuais ao molde para satisfazer requisitos específicos.