Gabinete de plástico elétrico

Detalhes do produto

produtos de gabinetes de plástico elétrico geralmente precisam usar processamento de moldagem por injeção. A moldagem por injeção é uma forma altamente eficiente e precisa de processar plásticos e é adequada para a produção em massa de peças de alta precisão, como caixas de produtos eletrônicos, capas de telefones celulares e assim por diante.

O princípio da moldagem por injeção é injetar o material plástico derretido no molde e, em seguida, formar as peças desejadas por meio de resfriamento. O processamento de moldagem por injeção pode realizar a produção de peças de formatos complexos e tem as vantagens de alta eficiência, alta precisão e um alto grau de automação.

Na verdade, existem muitos tipos de moldagem por injeção, e a moldagem por injeção é usada para produzir peças plásticas de paredes finas para uma variedade de aplicações, sendo uma das mais comuns caixas de plástico. gabinetes elétricos de plástico são gabinetes de paredes finas que normalmente exigem muitas nervuras e abas na parte interna. Essas caixas são usadas em uma variedade de produtos, incluindo eletrodomésticos, eletrônicos de consumo, ferramentas elétricas e como painéis de instrumentos automotivos. Outros produtos comuns de paredes finas incluem diferentes tipos de recipientes abertos, como baldes. A moldagem por injeção também é usada para produzir diversos itens de uso diário, como escovas de dente ou pequenos brinquedos de plástico. Muitos dispositivos médicos, incluindo válvulas e seringas, também são fabricados por moldagem por injeção.

Processo de moldagem por injeção

• Fixação - Antes que o material possa ser injetado em um molde, as duas metades do molde devem ser fechadas com segurança por meio de uma unidade de fixação. Cada metade do molde é fixada na máquina de moldagem por injeção e permite que a metade deslize. A unidade de fixação hidráulica une as metades do molde e aplica força suficiente para manter o molde fechado com segurança enquanto o material é injetado. O tempo necessário para fechar e fixar o molde depende da máquina – máquinas maiores (aquelas com maior força de fixação) exigirão mais tempo. Este tempo pode ser estimado com base no tempo do ciclo de secagem da máquina.
• Injeção - O plástico bruto, geralmente na forma de pellets, é alimentado em uma máquina de moldagem por injeção e empurrado para dentro do molde por uma unidade de injeção. Durante este processo, o material é derretido por calor e pressão. O plástico derretido é então injetado no molde muito rapidamente e o acúmulo de pressão preenche e retém o material. A quantidade de material injetado é chamada de injeção. É difícil calcular com precisão o tempo de injeção porque o fluxo de plástico fundido no molde muda constantemente. No entanto, o tempo de injeção pode ser estimado a partir do volume de injeção, da pressão de injeção e da potência de injeção.
• Resfriamento - O plástico derretido dentro do molde começa a esfriar assim que entra em contato com o interior do molde. À medida que o plástico esfria, ele se solidificará no formato de peça desejado. Porém, durante o período de resfriamento, pode ocorrer algum encolhimento da peça. Preencher o molde com material durante a fase de injeção permite que outro material flua para dentro do molde e reduz a quantidade de encolhimento visível. O molde não pode ser aberto até que o tempo de resfriamento desejado tenha decorrido. O tempo de resfriamento pode ser estimado com base em diversas propriedades termodinâmicas do plástico e na espessura máxima da parede da peça.
• Ejeção - Depois de decorrido um tempo suficiente, a peça resfriada pode ser ejetada do molde por meio de um sistema de ejeção montado na metade posterior do molde. Quando o molde é aberto, um mecanismo é utilizado para empurrar a peça para fora do molde. Deve ser aplicada força para ejetar a peça porque a peça encolhe e adere ao molde durante o processo de resfriamento. Para facilitar a ejeção da peça, um agente desmoldante pode ser pulverizado na superfície da cavidade antes da injeção do material. O tempo necessário para abrir o molde e ejetar a peça pode ser estimado a partir do tempo do ciclo de secagem. Deve incluir também o tempo que a peça leva para sair do molde. Assim que a peça for ejetada, o molde pode ser fechado e o próximo disparo será injetado.

Algum pós-processamento é necessário após o ciclo de moldagem por injeção. Durante o processo de resfriamento, o material nas passagens do molde irá curar e aderir à peça. Geralmente, um cortador deve ser usado para remover o excesso de material da peça, bem como qualquer atrito que tenha ocorrido. Para alguns tipos de materiais, como os termoplásticos, a sucata do aparamento pode ser reciclada colocando-a em um moedor de plástico (também conhecido como moedor ou granulador), que então reajusta a sucata em pellets. Devido a certas degradações nas propriedades do material, é importante misturar o material reciclado com a matéria-prima na proporção de reciclagem adequada. Reutilização no processo de moldagem por injeção.

No processamento de moldagem por injeção de plástico de produtos eletrônicos, os seguintes aspectos precisam ser observados:

1. Seleção de Material: Selecione o material plástico adequado de acordo com os requisitos do produto, como ABS, PC, PP, etc.
2. Projeto do molde: O molde é a parte mais importante do processamento de moldagem por injeção, a qualidade do projeto do molde afeta diretamente a precisão e a qualidade do produto. Ao projetar o molde, é necessário considerar a forma, tamanho, material e outros fatores do produto, e garantir a resistência e durabilidade do molde.
3. Tecnologia de processamento: o processamento de moldagem por injeção precisa passar por vários processos, incluindo injeção, resfriamento, desmoldagem e assim por diante. Durante o processamento, os parâmetros e a qualidade de cada processo precisam ser controlados para garantir a precisão e a qualidade do produto final.
4. Tratamento de superfície: O acabamento e o nivelamento da superfície do invólucro do produto eletrônico têm um grande impacto no desempenho e na aparência do produto. Após o processamento de moldagem por injeção, é necessário tratamento de superfície, como pulverização, galvanização, etc., para melhorar a qualidade da superfície do produto.
5. Inspeção de qualidade: Após a conclusão do processo de moldagem por injeção, é necessária uma inspeção de qualidade do produto para garantir que o produto atenda aos padrões e requisitos relevantes. Os métodos de teste comumente usados ​​incluem inspeção de aparência, medição de tamanho, teste de material e assim por diante.

Em resumo, o processamento de moldagem por injeção é o método de processamento mais comumente utilizado na produção de invólucros plásticos para produtos eletrônicos. Possui as vantagens de alta eficiência, alta precisão, alto grau de automação, realizando a produção de peças de formatos complexos, evitando erros e desperdícios por fatores humanos, reduzindo o custo de produção!

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