Detalhes do produto
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os requisitos para a segurança e a bela aparência da fundição sob pressão estão aumentando constantemente. A qualidade das peças é avaliada de forma diferente dependendo do uso. Especificamente, se a peça atende aos requisitos de uso em termos de propriedades mecânicas, forma geométrica, precisão dimensional, cavidades de contração, poros, rugosidade, etc., é um produto qualificado; a qualidade desta peça é um pouco pior do que os requisitos do desenho, mas ainda pode ser usada com relutância. As peças estão com defeito. Se não atender completamente aos requisitos de uso, a peça será descartada. Como produzir peças de alta qualidade é de grande importância para economizar materiais e energia, reduzir horas de fabricação e melhorar os benefícios econômicos.
1. Fatores que afetam a qualidade das peças fundidas
Existem muitos fatores que afetam a qualidade das peças fundidas, como o tipo e a qualidade da máquina de fundição, a racionalidade da estrutura geométrica e os requisitos técnicos das peças fundidas, a estrutura do molde e o nível técnico do operador, etc.
1.1 Projeto de peças fundidas
Os projetistas devem primeiro compreender completamente os requisitos de uso e condições de trabalho do usuário, bem como as condições de tensão das peças fundidas sob pressão, depois selecionar os materiais apropriados com base nos requisitos de uso e no ambiente de trabalho e compreender as propriedades de fundição sob pressão de seus materiais. Ao projetar, atenção especial deve ser dada para tornar a estrutura de fundição tão simples quanto possível, ao mesmo tempo que atende aos requisitos de uso. A espessura da parede deve ser adequadamente uniforme e ter o ângulo de inclinação necessário. Caso contrário, defeitos como buracos, poros, marcas de encolhimento e subfundição, rachaduras, deformações e outros defeitos ocorrerão nas peças fundidas.
Os requisitos de precisão dimensional das peças fundidas sob pressão devem ser razoáveis, caso contrário, causarão problemas desnecessários no projeto do molde, processamento do molde, formulação e gerenciamento das condições do processo e resultarão em um grande número de produtos abaixo do padrão.
1.2 Estrutura do molde, precisão de processamento e seleção do material do molde
As peças fundidas são feitas de moldes. Não há dúvida de que o design, a precisão do processamento e a seleção dos materiais do molde estão intimamente relacionados à qualidade do produto. Se a estrutura do molde não for razoável, será difícil tornar o produto qualificado, independentemente das medidas tomadas no processo. Além disso, os materiais do molde, a precisão do processamento do molde, a rugosidade da superfície, as marcas de processamento, as pequenas rachaduras no tratamento térmico, a espessura da camada de nitreto e a montagem inadequada do molde afetarão a qualidade do produto e a vida útil do molde.
1.3 Encolhimento de materiais de fundição
Quando a contração dos materiais de fundição é geralmente dada como uma percentagem média ou como uma percentagem com uma certa faixa de variação, a contração média do material é geralmente selecionada. Para fundições sob pressão de alta precisão. Atenção especial deve ser dada à taxa de encolhimento dos materiais ao projetar o molde. Se necessário, um molde de teste pode ser feito primeiro. Depois de obter os dados necessários sobre o molde de teste, inicia-se o projeto e a fabricação do molde para produção em massa. Diferentes taxas de encolhimento devem ser usadas para calcular as dimensões de trabalho de cada parte da fundição sob pressão. A fórmula básica de cálculo é:
- Tamanho da cavidade Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
- Tamanho do núcleo Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
- Tamanho da distância de posição Y±δ=(YO+KYO)±δ
- onde Y —— tamanho do modelo calculado, mm
- Yo - o tamanho limite desta parte da peça fundida (máximo ou mínimo), mm
- K —— Taxa de encolhimento calculada abrangente
- N —— Sistema de curativo de molde
- △—— Tolerância de dimensões nominais de peças fundidas, mm
- δ —— Tolerância de fabricação do molde, mm
1.4 Formulação e execução do processo de fundição sob pressão
A formulação e execução do processo de fundição sob pressão está relacionada à qualidade do molde, ao equipamento de fundição e ao nível técnico dos operadores. Nas condições dos equipamentos domésticos de fundição sob pressão existentes, é difícil obter um controle estável, confiável e preciso dos parâmetros do processo de fundição sob pressão. Alcançar o controle básico do processo de fundição sob pressão é um processo de combinação e uso de elementos como equipamentos de fundição sob pressão, materiais de fundição sob pressão e moldes. A falha na implementação estrita do processo e dos parâmetros principais causará encolhimento, deformação, subfundição e dimensões abaixo do padrão das peças fundidas sob pressão.
2. A relação entre qualidade de fundição sob pressão e molde
O molde é a principal ferramenta para fundição sob pressão. Portanto, ao projetar o molde, você deve tentar o seu melhor para tornar a estrutura geral do molde e as peças do molde estruturalmente razoáveis, fáceis de fabricar, fáceis de usar, seguras e confiáveis. Para evitar que o molde se deforme durante a fundição, o metal fundido flui de forma estável no molde, a fundição pode ser resfriada uniformemente e a fundição pode ser totalmente automática sem falhas. Além disso, os materiais de molde apropriados devem ser selecionados razoavelmente com base no tamanho do lote de produção, nas condições do material, etc.
2.1 A estrutura do molde deve ser razoável e a estrutura das peças do molde também deve ser razoável.
Do ponto de vista da resistência, as peças do molde são projetadas para serem bem integradas, fortes e duráveis, e não serem facilmente danificadas ou deformadas durante o uso. No entanto, se a forma da fundição sob pressão for complexa e as peças do molde também forem complexas, será difícil processar o molde e a precisão do processamento não será alta. Se as peças do molde forem feitas em combinações, o processamento será bastante simplificado, alta precisão de processamento poderá ser facilmente obtida e peças fundidas sob pressão de alta qualidade poderão ser obtidas.
2.2 Determinação do número de cavidades
Para determinar o número de cavidades, você deve considerar as capacidades do equipamento, a dificuldade de processamento do molde, o tamanho do lote de produção, os requisitos de precisão das peças fundidas, etc. Especialmente para moldes com múltiplas cavidades, devido à dificuldade de processamento do molde e grandes erros de precisão dimensional, é é difícil conseguir uma configuração de canal de fluxo equilibrada. O desempenho de cada peça fundida em cavidade é inconsistente. As fundições sob pressão exigem alta precisão e, quando a geometria é complexa, é melhor usar um molde e uma cavidade. Peças fundidas pequenas estão sujeitas a disponibilidade.
2.3 Projeto do sistema de portão
O sistema de passagem não é apenas um canal para o metal líquido preencher o molde de fundição, mas também regula fatores como a vazão e a transmissão de pressão do fundido, as condições de exaustão e a estabilidade térmica do molde de fundição. Portanto, ao projetar o sistema de comporta, as características estruturais, os requisitos técnicos, os tipos de liga e as características da peça fundida devem ser analisados, e o tipo e as características da máquina de fundição sob pressão também devem ser considerados, para que um sistema de comporta razoável possa ser projetado.
Atualmente não existe um método de cálculo unificado para sistemas de sprue. A maioria dos ajustes de projeto e molde de teste são baseados na experiência. A experiência é:
O tamanho do canal de entrada é determinado com base na área da seção transversal da comporta interna, ou seja, a área da seção transversal da comporta interna: a área da seção transversal do canal de entrada=1:{{4} }:4. Espessura da porta interna: espessura do canal de entrada=1:5-1:8
2.4 Projeto do sistema de exaustão
O molde deve ser equipado com ranhura de transbordamento e canal de exaustão com faixa de transbordamento suficiente, o que é muito importante para garantir a qualidade do produto. As pessoas muitas vezes ignoram o fenômeno de que o canal de transbordamento é bloqueado prematuramente pelo metal fundido que entra. A estrutura mostrada na Figura 1 pode fazer com que o metal fundido flua primeiro para a parte mais profunda do tanque de transbordamento, garantindo o tempo máximo do orifício de exaustão. Está sempre aberto por dentro. Além disso, o tanque de transbordamento deve ser equipado com uma haste ejetora para remover o metal do tanque de transbordamento.
2.5 Temperatura do molde
A temperatura do molde de fundição é um fator importante que afeta a qualidade da peça fundida. A temperatura inadequada do molde não afeta apenas a qualidade interna e externa das peças fundidas (como defeitos como poros, cavidades de contração, frouxidão, membranas mucosas e grãos grossos nas peças fundidas), mas também afeta a precisão dimensional e até mesmo a deformação das peças fundidas, causando rachaduras no molde de fundição e formação de superfície nas peças fundidas. Rebarbas de malha que são difíceis de remover afetam a qualidade da aparência das peças fundidas. Tomando a liga de alumínio como exemplo, a temperatura da liga é despejada no molde a 670-710 graus. Concluiu-se da prática de produção de longo prazo que a temperatura ideal do molde deve ser controlada em 40% da temperatura de vazamento do molde. A temperatura do molde de fundição de liga de alumínio é de 230 ~ 280 graus. A temperatura do molde dentro desta faixa é propícia à obtenção de peças fundidas de alta qualidade e alto rendimento.
Os moldes geralmente não utilizam aquecimento a gás ou elétrico, mas utilizam dispositivos de pré-aquecimento e resfriamento. Esses dispositivos usam óleo como meio para pré-aquecer e resfriar o molde conforme necessário.
2.6 Determinação do tamanho das peças moldadas
Ao calcular o tamanho das peças fundidas, a taxa de encolhimento do material fundido deve ser realista, caso contrário, os produtos produzidos não serão qualificados. Se necessário, calcule o tamanho da peça fundida após a medição real no molde de teste. Para produtos de alta precisão, é ainda necessário levar em consideração a expansão térmica do material da peça de fundição sob pressão do molde e o impacto do ambiente de armazenamento e uso do produto na precisão dimensional do produto após a fundição sob pressão.
2.7 Determinando a localização da superfície de partição
A posição da superfície de partição afetará o processamento do molde, exaustão, desmoldagem do produto, etc. Normalmente, a superfície de partição deixará um traço no produto, afetando a qualidade da superfície e a precisão dimensional do produto. Portanto, ao projetar a posição da superfície de partição, além de levar em consideração questões como desmoldagem do produto, processamento do molde, exaustão, etc., a posição da superfície de partição pode ser colocada onde os requisitos de qualidade da superfície do produto não são altos ou a precisão dimensional não é alta.
2.8 O molde não pode ser deformado
Freqüentemente devido à estrutura irracional do molde ou seleção inadequada dos materiais do molde. Causará rachaduras e deformação do molde durante o uso, o que levará a produtos não qualificados. Por este motivo, medidas adequadas devem ser tomadas no projeto do molde para garantir a qualidade do produto. Geralmente quando fundido. A pressão dentro do molde é 70-100MPa. Para evitar que o molde se deforme e se desloque, a cavidade deve ser suficientemente espessa e a placa e a placa de apoio para instalação do núcleo devem ser suficientemente espessas. Se necessário, podem ser adicionadas almofadas de suporte sob a placa de apoio. O núcleo e a cavidade devem ser instalados de forma confiável e a rugosidade lateral do núcleo e do orifício de montagem deve ser apropriada. A rugosidade não pode ser muito baixa e o núcleo do furo passante deve ser fixado em ambos os lados. Para evitar que o produto tenha paredes grossas de um lado e paredes finas do outro. Para o núcleo do furo cego no produto, devemos também pensar em maneiras de equilibrar a tensão no núcleo a partir da localização, quantidade e reforço do núcleo da entrada. Para o molde de fundição sob pressão, a resistência da cavidade e da placa de apoio pode ser verificada, e a resistência e rigidez da espessura da parede da cavidade podem ser verificadas. Verifique a rigidez da placa de apoio. Além de tomar certas medidas de garantia na estrutura do molde, também devem ser selecionados materiais de molde com pequena deformação e boa resistência. Além disso, a qualidade do produto será afetada se houver uma folga entre o poste-guia do molde e a bucha-guia ou se o poste-guia ou a bucha-guia forem armazenados e desgastados do corpo durante o uso. Especialmente para produtos com alta precisão dimensional, a fim de garantir a precisão do produto, as peças correspondentes dos cones do molde móveis e fixos podem ser colocadas na superfície de partição ou 24 hastes de posicionamento podem ser colocadas em locais apropriados ao redor da cavidade do molde para posicionamento e reforço para impedir o movimento. , Desalinhamento fixo do molde. Isto é mais importante para moldes de produção em massa e em grande escala.
O sistema de ejeção deve ser equipado com postes guia para evitar que a haste fique instável devido ao desgaste unilateral, garantindo que o produto seja tensionado uniformemente e que o produto não seja deformado durante a ejeção.
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