fundição de peças vantagem
As vantagens da fundição sob pressão incluem que a fundição possui excelente precisão dimensional. Geralmente isso depende do material de fundição, o valor típico é o erro de 0. 1 mm no tamanho inicial 2. 5 cm e o erro aumenta em 0. {{5 }} mm para cada 1 cm adicional. Comparado com outros processos de fundição, a superfície de suas fundições é lisa e o raio do filete é de cerca de 1-2. 5 mícrons. Em relação aos métodos de fundição em caixa de areia ou molde permanente, podem ser produzidos fundidos com uma espessura de parede de aproximadamente 0,7 5 mm. Pode moldar diretamente estruturas internas, como mangas de arame, elementos de aquecimento e superfícies de rolamentos de alta resistência. Algumas outras vantagens incluem sua capacidade de reduzir ou evitar usinagem secundária, altas velocidades de produção, resistência à tração de peças fundidas de até 41 5 MPa e a capacidade de fundir metais de alto fluxo.
peças de fundição sob pressão Desvantagens
A maior desvantagem da fundição é o seu alto custo. Equipamentos de fundição, moldes e componentes relacionados ao molde são relativamente caros em comparação com outros métodos de fundição. Portanto, é mais econômico produzir um grande número de produtos ao fabricar peças fundidas. Outras desvantagens incluem: Esse processo é adequado apenas para metais com alta fluidez e a qualidade da fundição deve estar entre 30 gramas e 10 quilogramas [5]. Na fundição normal, o lote final de fundições sempre terá poros. Portanto, qualquer tratamento térmico ou soldagem não pode ser realizado, porque o gás no espaço expandirá sob a ação do calor, resultando em micro-defeitos internos e descamação da superfície.