Análise e cálculo do tempo de resfriamento de peças moldadas por injeção de plástico - Conhecimento - Xiamen Mindwell Precision Manufacture Co., Ltd

Na produção de injeção, o tempo de resfriamento depeças moldadas por injeção de plásticoé responsável por cerca de 80% de todo o ciclo de produção da injeção. O resfriamento insuficiente geralmente leva ao empenamento e deformação do produto ou a defeitos de superfície, o que afeta a estabilidade dimensional do produto. Um arranjo razoável de injeção, pressão de retenção e tempo de resfriamento pode melhorar a qualidade e a produtividade do produto.

O tempo de resfriamento da peça geralmente se refere ao período de quando o plástico fundido é preenchido com a cavidade do molde de injeção até quando a peça pode ser aberta e retirada. O padrão de tempo para a abertura do molde para retirada das peças é geralmente baseado no fato de que as peças foram totalmente curadas, possuem certa resistência e rigidez e não se deformam ou racham quando o molde é ejetado.

Mesmo quando o mesmo tipo de plástico é usado para moldagem, o tempo de resfriamento varia dependendo da espessura da parede, temperatura do plástico fundido, temperatura de desmoldagem do componente moldado e temperatura do molde de injeção. Apenas fórmulas calculadas com base em suposições razoáveis foram fornecidas, não o método para calcular o tempo de resfriamento com 100 por cento de precisão em todos os cenários. A fórmula de cálculo varia dependendo de como o tempo de resfriamento é definido. No momento, os três padrões a seguir são geralmente usados como base de referência para o tempo de resfriamento:

① A temperatura da camada central da parte mais espessa da parede da peça moldada por injeção de plástico e o tempo necessário para resfriar abaixo da temperatura de deformação térmica do plástico;

② A temperatura média na seção das peças moldadas por injeção de plástico e o tempo necessário para o resfriamento até a temperatura de molde do produto especificado;

③A temperatura da camada central da parte mais espessa da parede de moldagem de plástico cristalino é o tempo necessário para resfriar abaixo de seu ponto de fusão, ou o tempo necessário para atingir a porcentagem especificada de cristalização.

Ao resolver a fórmula, geralmente são feitas as seguintes suposições:

①O plástico é injetado no molde de injeção e o calor é transferido para o molde de injeção a ser resfriado;

②O plástico na cavidade de moldagem está em contato próximo com a cavidade do molde e não será separado devido ao encolhimento por resfriamento. Não há resistência à transferência de calor e ao fluxo entre o fundido e a parede do molde. A temperatura do fundido torna-se a mesma quando entra em contato com a parede do molde. Ou seja, quando o plástico é preenchido na cavidade do molde, a temperatura da superfície da peça é igual à temperatura da parede do molde;

③ Durante o processo de resfriamento depeças moldadas por injeção de plástico, a temperatura da superfície da cavidade do molde de injeção é sempre uniforme;

④O grau de condução de calor na superfície do molde de injeção é certo; (o processo de enchimento por fusão é considerado um processo isotérmico e a temperatura do material é uniforme)

⑤A influência da orientação e do estresse térmico do plástico na deformação da peça pode ser ignorada, e o tamanho da peça não tem efeito na temperatura de solidificação.