A fundição sob pressão de liga de alumínio é uma das tecnologias de formação de metal mais eficientes. Tem as vantagens de alta eficiência de produção, fundição complexa e alta precisão. Portanto, é amplamente utilizado na indústria automotiva, aeroespacial, equipamentos de comunicação 5G e outros campos. Com o desenvolvimento da indústria moderna, os processos de fundição sob pressão de liga de alumínio e os equipamentos de fundição sob pressão têm sido continuamente atualizados, e várias indústrias têm requisitos cada vez mais elevados para a qualidade, desempenho e precisão dos produtos de componentes de alumínio fundido.
Em comparação com outras tecnologias de fundição, a superfície da fundição sob pressão é mais lisa e possui maior consistência dimensional. Porém, para obter uma fundição sob pressão com uma superfície perfeita, é necessário dominar o processo de tratamento de superfície de todo o processo de fundição sob pressão, caso contrário, a fundição sob pressão será danificada. É gerada uma série de defeitos superficiais, que não só afetam a aparência do produto, mas também afetam até certo ponto o efeito de uso do produto.
Defeitos de aparência em peças fundidas
A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal caracterizado pelo uso de uma cavidade de molde para aplicar alta pressão ao metal fundido, semelhante à moldagem por injeção de plásticos. A fundição sob pressão é particularmente adequada para a fabricação de grandes quantidades de peças fundidas de pequeno e médio porte, portanto, a fundição sob pressão é o mais amplamente utilizado entre vários processos de fundição. Em comparação com outras tecnologias de fundição, a fundição sob pressão tem uma superfície mais plana e maior consistência dimensional. No entanto, operações e parâmetros irregulares também podem produzir uma grande variedade de defeitos.
Marcas e padrões de primeira classe
Existem listras na superfície da peça fundida que são consistentes com a direção do fluxo do metal fundido, e há linhas não direcionais claramente visíveis que são de cor diferente da matriz metálica e não têm tendência de desenvolvimento.
As razões para marcas de fluxo são as seguintes:
- A temperatura do molde está muito baixa.
- Mau design do corredor e má localização do portão interno
- A temperatura do material está muito baixa.
- A velocidade de enchimento é baixa e o tempo de enchimento é curto.
- O sistema de vazamento não é razoável.
- Escape ruim;
- O spray não é razoável.
Duas asas peludas reticuladas (rachaduras de tartaruga)
Existem marcas salientes ou deprimidas na superfície das peças fundidas, como linhas finas, que continuam a se expandir e se estender à medida que o número de peças fundidas aumenta.
As razões são as seguintes:
- Existem rachaduras na superfície da cavidade do molde de fundição;
- O molde de fundição não é pré-aquecido uniformemente.
Três partições frias
A superfície das peças fundidas tem linhas lineares profundas, irregulares e óbvias (penetrantes e não penetrantes), que são pequenas e de formato estreito. Às vezes, as arestas de interseção são suaves e existe a possibilidade de desconexão sob a ação de uma força externa.
As razões são as seguintes:
- As duas correntes metálicas estão conectadas entre si, mas não estão completamente fundidas, não há inclusão entre elas e a força de ligação entre as duas correntes metálicas é muito fraca.
- A temperatura de vazamento ou a temperatura do molde de fundição é baixa.
- A posição do canal de entrada está incorreta ou o caminho do fluxo é muito longo.
- A velocidade de enchimento é baixa.
Quatro amolgadelas
Uma peça fundida de alumínio relativamente espessa com recortes suaves (como um prato) na maioria das superfícies
As razões são as seguintes:
- Projeto inadequado de peças fundidas devido ao encolhimento; diferença muito grande na espessura da parede; posição inadequada do canal de entrada;
- A pressão específica da injeção é baixa e o tempo de retenção é curto; a temperatura local do molde de fundição é muito alta.
- O projeto do sistema de refrigeração não é razoável.
- Abra o molde muito cedo.
- A temperatura de vazamento está muito alta.
cinco marcas
Marcas deixadas pelo contato entre a superfície da peça fundida e a superfície da cavidade do modelo de fundição ou marcas de degraus na superfície da peça fundida.
As razões são as seguintes:
- A face final da haste ejetora está desgastada devido ao componente de ejeção; o comprimento de ajuste da haste ejetora é inconsistente;
- A parte de emenda da cavidade do modelo de fundição não se ajusta bem a outras peças.
- A peça de inserção está afrouxada devido a emendas ou peças móveis; a parte móvel está solta ou desgastada; a superfície da parede lateral da peça fundida é formada pelas inserções dos moldes móveis e fixos que se interpenetram.
Seis vestígios de aderências
Pequenos flocos e a parte de base de metal ou não metálico são soldados ao metal, e os pequenos flocos se desprendem sob a ação de força externa. Algumas das superfícies das peças fundidas descascadas são brilhantes e outras são cinza escuro.
As razões são as seguintes:
- Existem resíduos metálicos ou não metálicos na superfície da cavidade do modelo de fundição;
- Durante o vazamento, as impurezas são primeiro trazidas e fixadas na superfície da cavidade.
Sete camadas (adequação à pele e peeling)
Inspeção de aparência ou inspeção de danos: Existem camadas óbvias de metal em partes da peça fundida.
As razões são as seguintes:
- O molde não é rígido o suficiente e o gabarito vibrará durante o processo de enchimento do metal fundido;
- O punção rasteja durante o processo de injeção;
- Projeto inadequado do sistema de sprue.
8 Ablação por fricção
A superfície de fundição sob pressão produz superfícies ásperas em determinados locais.
As razões são as seguintes:
- Posição, direção e formato inadequados da entrada causados pelo molde de fundição sob pressão (molde);
- Resfriamento insuficiente das peças onde o metal fundido sofre erosão violenta no canal interno causado pelas condições de fundição.
Nove erosões
Existem buracos ou sulcos em algumas partes das peças fundidas.
As razões são as seguintes:
- Configuração inadequada da posição do canal de entrada;
- As condições de resfriamento não são boas.
dez rachaduras
Quando a peça fundida é colocada em uma solução alcalina, as fissuras ficarão cinza escuro. Os danos e fissuras da matriz metálica são lineares ou ondulados, com linhas estreitas e longas, e tendem a se desenvolver sob a ação de forças externas.
As razões são as seguintes:
- O teor de ferro na liga é muito alto ou o teor de silício é muito baixo; o teor de impurezas nocivas na liga é muito alto, o que reduz a plasticidade da liga; ligas de alumínio-silício e ligas de alumínio-silício-cobre contêm muito zinco ou cobre; as ligas de alumínio-magnésio contêm muito magnésio;
- O tempo de retenção do molde é muito curto e o tempo de retenção da pressão é curto; a espessura da parede da peça fundida muda drasticamente;
- A força de aperto local é muito grande e a força é irregular durante a ejeção.
Processo de processamento de fundição de liga de alumínio:
- Derretimento e refino
- Fundição e conformação sob pressão
- moldar e aparar
- usinagem
- Limpeza e limpeza
- Conjunto
No processo de produção de peças fundidas sob pressão, é necessária limpeza ou pré-tratamento de superfície, incluindo desmoldagem de fundição, usinagem e limpeza. É importante notar que a dificuldade de processamento de peças de diferentes complexidades é diferente e os requisitos de limpeza também são diferentes. Para controlar ao mínimo os danos à peça de trabalho, os requisitos de propriedade dos produtos de limpeza são mais rigorosos.
Link de fundição
Problemas: aderência de mofo, acúmulo de incrustações, bolhas, rachaduras, etc.
Durante o processo de fundição sob pressão, como o molde é constantemente aquecido por metal líquido em alta temperatura, é fácil aderir às peças fundidas e até mesmo defeitos como bolhas, rachaduras e rachaduras térmicas podem ocorrer. Para resolver os problemas acima, agentes desmoldantes são frequentemente usados na produção de peças para reduzir danos.
O agente desmoldante é uma substância funcional entre o molde e o produto acabado. Pode formar uma película de liberação uniforme na superfície do molde, permitindo que as peças fundidas sejam removidas suavemente do molde, garantindo a integridade e pós-processabilidade do produto. . Portanto, a escolha de uma fórmula de agente desmoldante apropriada pode minimizar a adesão entre a peça fundida e o molde.