Defeitos de peças e soluções para injeção de automóveis - Padrões de pele de tigre

Os padrões de pele de tigre geralmente aparecem nas peças de injeção de automóveis com grandes áreas, como pára-choques, painéis, painéis de portas e pilares. Eles são uma espécie de defeitos na superfície das faixas onduladas. As faixas são aproximadamente perpendiculares à direção do fluxo de fusão e são formadas na superfície das peças moldadas por injeção. Gravado com brilho diferente, parece o padrão na pele de tigre, comumente conhecido como padrão de pele de tigre.

O padrão de pele de tigre é fácil de produzir em peças de injeção com espessura de parede fina e grande processo. Possui as seguintes características: (1) A superfície da peça de injeção muda periodicamente as faixas claras e escuras; (2) As faixas são aproximadamente perpendiculares ao derretimento. A direção do fluxo de (3) As faixas são divididas em áreas claras e escuras, o brilho da área brilhante é alto e o brilho do área escura é ruim; (4) Se a aparência da peça moldada por injeção for uma área brilhante, a parte traseira será uma área escura, duas aparecerão alternadamente.



o motivo:


1. Quanto mais materiais endurecem, mais fácil será o fenômeno da pele do tigre. O material endurecido é esticado e cisalhado durante o processo de moldagem por injeção, causando uma pequena quantidade de deformação, o que causa um fluxo instável do fundido, o que leva a padrões de pele de tigre. Os padrões de pele de tigre raramente ocorrem em materiais com baixa resistência. Materiais reforçados, nylon não temperado, tereftalato de polibutileno e outros materiais raramente apresentam padrões de pele de tigre durante o processo de moldagem. O polipropileno (PP) usado em peças moldadas por injeção automotiva é necessário para ter alta resistência ao impacto. São adicionados ingredientes de endurecimento, como elastômeros, que são muito propensos a defeitos de pele de tigre.


2. Quanto menor a espessura da parede da peça moldada por injeção, ou quanto maior a distância do fluxo de enchimento, maior a proporção do comprimento do fluxo. É mais provável que o derretimento produza um fluxo instável durante o processo de preenchimento do molde, e mais fácil é produzir padrões de pele de tigre. Aumentar adequadamente a espessura da parede das peças moldadas por injeção ou diminuir a distância de preenchimento do portão único, pode reduzir a resistência do fundido ao enchimento, garantir a estabilidade do fluxo do fundido e ajudar a eliminar as listras de tigre. No entanto, com os crescentes requisitos para veículos leves, o desbaste é a tendência de desenvolvimento de peças para injeção de automóveis, portanto, não é realista eliminar a pele de tigre aumentando a espessura da parede.



Solução:


Em termos de projeto de molde, aumentar o diâmetro do canal e aumentar a espessura e a largura do portão são medidas eficazes para eliminar os padrões de pele de tigre. A espessura do portão é preferencialmente 0,7-0. 8 vezes a espessura da parede. O objetivo desse movimento é reduzir a perda de pressão do fundido no canal e no portão e reduzir o efeito de expansão do molde ao entrar na cavidade.


No projeto do molde, o portão de transição reto, o portão lateral e o ventilador com transição gradual devem ser usados ​​o máximo possível, evitando o uso de portões latentes e portões pontuais com área de seção transversal gradualmente decrescente. A prática provou que portões latentes, portões pontuais ou portões laterais pequenos são propensos a padrões de pele de tigre.


Em termos de processo de moldagem por injeção, temperatura de fusão, temperatura do molde e velocidade de injeção são vários parâmetros importantes que afetam o padrão de pele de tigre. Em geral, aumentar a temperatura de fusão e a temperatura do molde e ajustar a velocidade da injeção são benéficos para eliminar as linhas de pele de tigre. O uso de uma velocidade de injeção mais baixa é benéfico para eliminar as listras de tigre, porque o fluxo de fusão é mais estável em baixas velocidades.