O coeficiente de expansão térmica difere do metal em 5 a 10 vezes. Portanto, quando oprodutos de plástico com inserções de metalsão resfriados, o grau de encolhimento formado pelos dois é diferente. Como o encolhimento do plástico é relativamente grande, ele abraça firmemente a inserção de metal e envolve a inserção. A camada interna do plástico está sob tensão de compressão, enquanto a camada externa está sob tensão de tração, resultando em concentração de tensão.
Ao configurar o suplemento de suco, os seguintes pontos devem ser observados:
(1) O inserto deve ser firmemente fixado na parte de plástico
Para evitar que o inserto gire ou caia da parte de plástico com força, a superfície do inserto deve ser projetada com formas convexas e côncavas apropriadas. É o recartilhamento de diamante mais comumente usado, que possui maior resistência à tração e torção; é recartilhado reto, o que permite que a peça de plástico se alongue um pouco na direção axial quando a inserção for longa, para reduzir essa direção. No entanto, deve haver uma ranhura anular nesta inserção para evitar que seja puxada para fora quando a força é aplicada . É uma inserção hexagonal, menos usada devido à concentração de tensões em seus cantos agudos; Insertos em forma de folha fixados por furos, cortes ou dobra parcial; os insertos tubulares de paredes finas também podem ser fixados dobrando as bordas; as inserções em forma de agulha podem ser fixadas achatando ou dobrando uma das seções.
(2) As inserções no molde devem ser posicionadas de forma confiável
A inserção no molde deve ser posicionada de forma confiável durante a conformação, e a altura da inserção não deve exceder 2 vezes o diâmetro da peça de posicionamento. O método de fixação da inserção da rosca externa no molde. Use a parte da haste polida na inserção para cooperar com o molde; adotar a forma de um ombro para combinar, o que pode aumentar a estabilidade do inserto após a inserção, mas também evitar que o plástico escorra para a rosca; há um anel saliente no inserto para formar o anel. O anel é pressionado contra o molde para formar um anel de vedação para evitar a entrada de plástico.
Em circunstâncias normais, o ajuste entre a inserção e o orifício de montagem do gabarito durante a moldagem por injeção é; o ajuste entre a inserção e o orifício de montagem do modelo durante a moldagem por compressão é. Quando o inserto é muito longo ou tem um formato de haste delgado, um suporte deve ser fornecido no molde para evitar que o inserto dobre, mas isso deixará buracos na parte de plástico.
(3) A espessura da parede em torno da inserção deve ser grande o suficiente
Devido à grande diferença de contração entre a inserção de metal e a parte de plástico, há uma grande tensão interna no plástico ao redor da inserção. Se o design for impróprio, a peça de plástico poderá rachar. Manter uma espessura adequada da camada de plástico ao redor da pastilha pode reduzir a tendência de rachaduras das peças de plástico.
Para inserções de metal de plástico fenólico e plásticos termofixos semelhantes, a espessura da camada de plástico circundante pode ser vista na tabela. Além disso, a pastilha não deve ter cantos agudos para reduzir a concentração de tensão.
Na moldagem por injeção de termoplástico, as inserções grandes devem ser pré-aquecidas para fechar a temperatura do material.
Para plásticos cuja tensão é difícil de eliminar, uma camada de elastômero de polímero pode ser coberta ao redor da inserção ou recozida após a formação. Também há espessura de camada de plástico suficiente na parte superior da inserção, caso contrário, bolhas ou rachaduras aparecerão.