Moldagem por injeção precisadeve basear-se na premissa de que o molde pode ser feito no tamanho necessário. No entanto, mesmo que o tamanho do molde seja fixo, o tamanho real do produto variará dependendo do encolhimento real. Portanto, na moldagem por injeção de precisão, o controle do encolhimento é muito importante.
A adequação do design do molde controla a taxa de encolhimento, que também varia com os diferentes lotes de resina. Se o pigmento for alterado, a taxa de encolhimento também variará. Dependendo da máquina de moldagem, a configuração das condições de moldagem, a reprodutibilidade e a operação de cada ciclo de moldagem variam, e a taxa real de contração varia. Portanto, é difícil controlar o encolhimento.
1. Principais fatores que afetam o encolhimento
O tamanho do molde pode ser obtido pelo tamanho do produto mais a taxa de encolhimento; portanto, os principais fatores da taxa de encolhimento precisam ser considerados no design do molde: pressão da resina temperatura da resina temperatura do molde temperatura da porta área de seção transversal tempo de injeção tempo de injeção produto espessura da parede material de reforço velocidade da injeção direcional resina Pressão da pressão da resina tem uma grande influência na taxa de encolhimento. Se a pressão da resina for grande, a taxa de encolhimento torna-se pequena e o tamanho do produto é grande. Mesmo na mesma cavidade, a pressão da resina varia dependendo da forma do produto, portanto, há uma diferença no encolhimento. No caso de um molde de múltiplas cavidades, é provável que a pressão da resina em cada cavidade seja diferente e, como resultado, a taxa de contração de cada cavidade também é diferente.
Temperatura do molde Seja resina não cristalina ou resina cristalina, se a temperatura do molde for alta, a taxa de encolhimento será maior. Para moldagem de precisão, a temperatura do molde deve ser mantida a uma temperatura específica. Ao projetar o molde, deve-se prestar atenção ao design do circuito de refrigeração. Área de seção transversal do portão De um modo geral, quando a área de seção transversal do portão é alterada, a taxa de encolhimento também muda. A taxa de encolhimento diminui à medida que o tamanho da porta aumenta, o que está relacionado à fluidez da resina. . Espessura da parede do produto A espessura da parede do produto também afeta o rendimento. Para resinas não cristalinas, a taxa de encolhimento da resina tem uma influência diferente na espessura da parede. Quanto maior a espessura da parede, maior a taxa de retração. Pelo contrário, a taxa de encolhimento se torna menor. Para resinas cristalinas, é necessário evitar alterações particularmente grandes na espessura da parede. No caso de moldes com várias cavidades, se a espessura da parede da cavidade for diferente, a taxa de encolhimento também será diferente. Conteúdo do material de reforço Quando a resina reforçada com fibra Borui é usada, quanto mais fibra de vidro é adicionada, menor é a taxa de retração e a retração na direção do fluxo A taxa é menor que a taxa de retração lateral e a diferença é maior de acordo com o resina. Para evitar torções e deformações, a posição do portão voador e o número do portão devem ser considerados. Orientação Embora exista uma grande diferença de orientação, existe orientação para todas as resinas. A orientação da resina cristalina é particularmente grande e varia de acordo com a espessura da parede e as condições de moldagem. Além disso, há retração após a moldagem, os principais fatores são: relaxamento da tensão interna e temperatura e umidade da cristalização
2. Medidas possíveis
Corredor, equilíbrio do portão Como mencionado acima, a taxa de contração varia com a pressão da resina. No caso de moldes de cavidade única com múltiplos portões e moldes de múltiplas cavidades, para preencher o molde da mesma maneira, é necessário o equilíbrio da porta. O fluxo da resina está relacionado à resistência do fluxo no canal, portanto, é melhor equilibrar o canal antes de equilibrar o portão. Para facilitar a configuração das condições de moldagem, é necessário prestar atenção ao arranjo da cavidade. Como a resina fundida introduz o calor no molde, no caso da disposição geral da cavidade do molde, a distribuição da temperatura do molde é concêntrica com a porta como o centro. Portanto, ao selecionar o arranjo de cavidades do molde de múltiplas cavidades, é necessário considerar o equilíbrio do canal e o arranjo concêntrico com o portão como centro.
3. Evite deformação de moldagem
A razão para a deformação da moldagem é que há tensão interna sob contração irregular; portanto, é necessário evitar retração desigual. No caso de um produto circular com um orifício no centro da engrenagem, deve haver um portão no centro. No entanto, quando há uma grande diferença entre o encolhimento da resina na direção do fluxo e a direção vertical, ela tem a desvantagem da elipse. Quando um grau mais alto de redondeza é necessário, uma porta 3 ou 6 é necessária. Mas precisa prestar total atenção ao equilíbrio de cada portão. Quando a porta lateral é usada, a porta de 3 pontos aumentará o diâmetro interno do produto cilíndrico. Quando a marca do portão não é permitida na superfície externa e na superfície final, o portão multiponto interno raramente é usado e bons resultados podem ser obtidos.
