Deseja identificar os componentes do custo do molde:
1. decompor os componentes do custo;
2. determinação da fórmula de cálculo dos componentes de custo;
3. determinar a fonte e a precisão dos dados;
4. formar um modelo baseado nas etapas anteriores.
Metodologia padronizada de custeio de moldes:
Do processamento do molde Do ponto de vista dos componentes de custo, sejam os custos de projeto, custos de materiais, lucros e custos de gerenciamento, ou depuração de custos de transporte e custos de peças padrão, desde que a coleta de dados do paciente, contabilidade cuidadosa, relativamente fácil de identificar e contabilizar; custos de processamento de moldes na parte mais difícil da taxa de processamento, que também é maior para os fabricantes de água. Processamento desde o desbaste inicial até o acabamento subsequente, e depois até a parte traseira do EDM, corte de fio, polimento, etc., pago pela mão de obra e entrada do molde, se não for a experiência de trabalho relevante, deseja identificar o custo correspondente da dificuldade ainda é relativamente grande, mas pode ser aprendido com a experiência de diferentes fornecedores, resumidos e resumidos. Porém, é possível aprender com a experiência de diferentes fornecedores, resumir e conhecer a composição geral de custos das peças.
Modelo de cadeia de suprimentos de moldes:
Na fabricação de moldes o Processamento tem um ciclo de tempo correspondente, através do ciclo de tempo e combinado com o processo de fabricação, buscando o preço médio de mercado
Estimativas podem ser feitas para se livrar de certas águas. Por exemplo, alguns cargos são turnos duplos e alguns cargos são turnos únicos, de acordo com o detalhamento dado pelo fornecedor para verificar se o tempo de processamento corresponde, de modo a deduzir a composição de custos do fornecedor.
Compreender a cadeia de abastecimento do fornecedor, conhecer o nível de custo do seu fornecedor para saber o nível de custo do fornecedor. De um modo geral, a fábrica de moldes tradicional tem três pontos de lucro. Custos de material, custos de processamento e custos de gestão; portanto, devemos ter uma compreensão do preço das matérias-primas.
O custo do molde de fundição é composto pelas seguintes peças:
- custo de projeto;
- Custos de material;
- custos de processamento;
- custos de gestão e mão de obra;
- Custos de inspeção;
- Custos de molde experimental;
- Custos de transporte;
- Custos pós-venda;
- Impostos
Os custos de materiais e custos de design são relativamente visíveis, outros custos, como custos de fabricação, depuração, transporte, validação, custos de gerenciamento, lucros, outros custos pertencem à caixa preta, devem ser estabelecidos mecanismos de custeio de moldes. O nível de partilha de informações da cadeia de abastecimento precisa de ser ainda mais reforçado: tais como informações sobre alterações de conceção, previsão da procura, etc.
O custo do molde contém basicamente as 9 partes do custo acima, a fábrica geral de moldes também contará com os custos auxiliares de cerca de 5% do custo do molde, o restante é a parte do lucro do molde.
1. custo do projeto:
E os custos trabalhistas estão intimamente relacionados ao custo trabalhista, por isso precisamos entender o nível salarial regional do fornecedor para melhor estimar o custo trabalhista. O projeto de molde geralmente inclui projeto estrutural CAD e desenhos 2D, análise de fluxo CAE e programação CAM. Porém, ao considerar o custo do projeto do molde normalmente é considerado apenas o custo de CAD e CAE.
Custo de projeto
Geralmente dependendo do tamanho do molde, da complexidade do grau de dificuldade, aliás, as cotações da fábrica de moldes são diferentes. A área de Ningbo geralmente molde grande representou 2% do custo total, projeto de molde pequeno custou 2,5% ~ 3%. Salário geral do engenheiro de projeto de moldes 8K ~ 12K ou mais, experiência sênior com mais de 10 anos em grandes fábricas de moldes pode obter entre 15W ~ 25W, ministro técnico mais de 30W.
O projeto geralmente inclui projeto estrutural CAD e desenhos 2D, análise de fluxo de molde CAE, programação do departamento de produção CAM.
2. custo dos materiais:
O material do molde de fundição sob pressão inclui principalmente o custo da estrutura do molde (rack) e do núcleo do molde (núcleo). A estrutura da matriz é dividida em estrutura de matriz caseira e estrutura de matriz padrão. Devido à maior tonelagem do molde, maiores serão os requisitos do curso do equipamento de processamento do molde, portanto, a maior parte da terceirização de compra da fábrica de moldes Quanto maior a tonelagem do molde, maior será a necessidade do curso do equipamento de processamento, então a maioria das fábricas de moldes adquire terceirização e compra estrutura de molde padrão.
Quanto maior a tonelagem do molde, maior será o suporte do molde. Geralmente, quanto maior a moldura do molde, menor o custo, contabilizando os custos de acordo com o peso da contabilidade direta, mas para retirar a folga dos pés do molde. O material da estrutura do molde é geralmente 45#, 50#, aço 55#, custo da estrutura do molde de aço 50# em 12~13 yuan/Kg.
De acordo com a vida útil do molde de fundição sob pressão
Escolha o material da estrutura da matriz, devido à vida útil da matriz em liga de alumínio ser geralmente de 8 ~ 100,000 tempos de matriz, a estrutura da matriz pode ser reutilizada para atender a vida útil de 30W ~ 40W. Portanto, precisamos considerar a reutilização da moldura do molde na cópia diária do molde.
Os tempos de matriz do molde macio são muito baixos, apenas algumas centenas de vezes, não é possível usar a estrutura do molde; em vez disso, use diretamente o material do núcleo.
O custo do material é principalmente o custo da estrutura e do núcleo do molde. Ressalta-se que se a vida útil do molde chegou, pronto para abrir o molde de cópia, é necessário ir identificar se a moldura do molde pode ser reaproveitada; Se puder ser reutilizado, o custo da cópia do molde poderá ser bastante reduzido. O custo do tratamento térmico, para fundição sob pressão, o custo do tratamento térmico também é uma grande questão, incluindo têmpera, têmpera a vácuo, nitretação e outras etapas do custo. O custo específico do alto e do baixo depende do tamanho do fornecedor. SWPH13 Beilun Xingbo 8 yuan ou mais, por ano o volume terá um preço preferencial de 6 ~ 6,5 yuan / Kg; Tratamento de nitretação de 2 ~ 3 yuan/Kg; O material de A Shengbai é de 25 yuans ou mais, o preço do acordo é de 17 yuans ou mais.
3. Custos de fabricação:
incluindo máquinas-ferramentas, máquinas de faísca, corte de fio e outros custos de equipamentos e custos de mão de obra, como moldes correspondentes e polimento. Os custos gerais de processamento do molde não podem exceder 20% do custo de todo o molde.
5. Custos de inspeção: principalmente para as principais dimensões do molde, eletrodo, inspeção do processo do núcleo da matriz e subsequente inspeção de fábrica, os custos de inspeção representaram 1-2% dos custos totais
4. Custos de transporte e embalagem do molde de teste:
A constante interna geral da empresa de moldes é 2 vezes o índice de molde de teste, molde 800T abaixo do custo do molde de teste 1-1,5%; 800T acima do molde experimental custa 2%. O custo do molde experimental de fundição sob pressão de liga de alumínio é relativamente barato, e o custo do molde experimental de fundição sob pressão de liga de magnésio será maior, porque a liga de magnésio nos requisitos de desempenho de segurança do material é maior; o preço unitário do material de liga de magnésio é mais alto; além disso, o forno de fundição sob pressão de liga de magnésio e a liga de alumínio não são os mesmos. Deve-se notar que o molde de teste geral
O número de vezes não deve ser superior a 3 vezes, se for superior a 3 vezes, o custo do molde de teste deverá ser arcado pela própria fábrica de moldes, pois é devido ao próprio molde ter um problema que só levou à necessidade de molde de teste múltiplo. Além disso, os parâmetros do equipamento devem ser depurados com precisão para garantir que o molde de teste seja suave.
O custo de transporte depende da distribuição geográfica do cliente, geralmente 0,5%, 1,5% para longa distância. Os moldes pertencem a mercadorias pesadas, um único transporte pode ser um carro só pode ser carregado com um molde, então o custo do transporte será maior.
5. Serviço pós-venda e impostos:
Os custos do serviço pós-venda geralmente representam 5% dos requisitos especiais, exceto moldes.
Os impostos geralmente são retirados dos créditos materiais que a empresa terá de arcar com 9%.
Os custos acima representam basicamente 90% do status de oferta da empresa de moldes, o lucro bruto geral de 15% -18%.
Remova a depreciação de equipamentos, empréstimos bancários, seguro de pensão Fatores como garantir que 5% -8% do lucro líquido da empresa de moldes seja bastante bom.