1. Elimine a influência da máquina de moldagem por injeção e dos fatores do molde
Para escolher uma máquina de moldagem por injeção com a mesma capacidade que o produto moldado por injeção, se a máquina de moldagem por injeção tiver problemas como becos sem saída de material, é melhor substituir o equipamento. Para a diferença de cor causada pelo sistema de vazamento do molde e pela ranhura de exaustão, ele pode ser resolvido pelo molde de manutenção da parte correspondente do molde. Os problemas da máquina de moldagem por injeção e do molde devem ser resolvidos antes que a produção possa ser organizada para reduzir a complexidade do problema.
2. Elimine a influência da resina bruta e do masterbatch de cores.
Controlar matérias-primas é a chave para resolver completamente a diferença de cores. Portanto, especialmente na produção de produtos de cores claras, a influência óbvia da estabilidade térmica da resina bruta na flutuação de cores do produto não pode ser ignorada. Como a maioria dos fabricantes de moldes por injeção não produz masterbatches de plástico ou masterbatchs, o foco da atenção pode ser colocado no gerenciamento da produção e na inspeção de matérias-primas. Isso é para fortalecer a inspeção de matérias-primas no armazém; o mesmo produto em produção é produzido usando o mesmo fabricante, a mesma marca masterbatch, cor masterbatch na medida do possível; para masterbatch de cores, devemos realizar um teste aleatório de cores de teste antes da produção em massa, ambos com a última revisão, e Nesta comparação, se a diferença de cores não for grande, ela poderá ser considerada qualificada, como se o masterbatch de lote tivesse um leve diferença de cor, o lote principal de cores pode ser remisturado antes do uso para reduzir a diferença de cores causada pela mistura desigual do próprio lote mestre de cores. Ao mesmo tempo, também precisamos nos concentrar em testar a estabilidade térmica da resina bruta e do lote principal de cores. Para aqueles com baixa estabilidade térmica, recomendamos que o fabricante os troque.
3. Eliminar o efeito da mistura desigual de masterbatch e masterbatch
Uma mistura ruim de masterbatch de plástico com a mesma cor masterbatch também pode tornar a cor do produto volátil. Depois que o lote principal e o lote principal são misturados mecanicamente e depois alimentados na tremonha através da sucção mais baixa, a mistura principal é separada da mistura principal devido à eletricidade estática e é facilmente adsorvida na parede da tremonha. Isso inevitavelmente fará com que a quantidade de masterbatch mude durante o ciclo de injeção, resultando em diferença de cor. Essa situação pode ser resolvida colocando as matérias-primas na tremonha e misturando-as manualmente. Para adicionar toner colorido para produzir produtos coloridos, o método mais eficaz é usar um secador de ar quente em vez de uma máquina de sucção e usar alimentação manual para evitar a diferença de cor causada pela separação do toner e do lote principal.
4. Reduza o efeito da temperatura do barril na diferença de cor
Na produção, é comum constatar que a temperatura do barril muda drasticamente devido à falha de um anel de aquecimento ou à queima prolongada e descontrolada da peça de controle de aquecimento, resultando em diferença de cor. A diferença de cores causada por esse tipo de razão é fácil de determinar. Geralmente, a diferença de cor causada pela falha do anel de aquecimento é acompanhada por uma plasticização desigual, e a queima prolongada e descontrolada da parte de controle de aquecimento é frequentemente acompanhada de manchas de gás do produto, descoloração severa e até coqueificação. Portanto, é necessário verificar a peça de aquecimento com frequência durante a produção e substituir e consertar a peça de aquecimento no tempo em que ela estiver danificada ou fora de controle, de modo a reduzir a probabilidade dessa diferença de cor.
5. Reduza o impacto do ajuste do processo de moldagem por injeção
Quando os parâmetros do processo de moldagem por injeção precisam ser ajustados por motivos que não diferem da cor, a temperatura da injeção, a contrapressão, o ciclo de injeção e a quantidade de lote mestre de cores não devem ser alterados o máximo possível. Ao mesmo tempo, o efeito da alteração do parâmetro do processo na cor também deve ser observado. Se a diferença de cor for encontrada, ela deve ser ajustada no tempo. Na medida do possível, evite o uso de alta velocidade de injeção, alta pressão de retorno e outros processos de moldagem por injeção que causam forte cisalhamento para evitar diferenças de cores causadas por superaquecimento local ou decomposição térmica. Controle rigorosamente a temperatura de cada seção de aquecimento do barril, especialmente o bico e a parte de aquecimento próxima ao bico.
6. Segure a influência da temperatura do barril e a quantidade de cor concentrada na mudança de cor
Antes de ajustar a diferença de cores, você também deve conhecer a tendência da cor do produto com a temperatura e a quantidade de lote mestre de cores. O lote mestre de cores diferentes varia com a temperatura de produção ou a quantidade de lote mestre de cores. A regra de alteração pode ser determinada através do processo de teste de cores. A menos que você já conheça a regra de alteração de cores desse lote mestre, é impossível ajustar a diferença de cores rapidamente, principalmente ao usar a nova tonificação do lote mestre.