A vibração da máquina-ferramenta CNC refere-se ao fenômeno de que, no processo de fresamento, torneamento, furação e outros processos CNC, a vibração desnecessária gerada no processo de operação de corte faz com que a superfície das peças usinadas flutue. Isso acontece quando a peça de trabalho e a ferramenta vibram em frequências diferentes e podem ser acionadas por várias condições do processo: porta-ferramentas, ferramenta, fixação da peça e condições da máquina.
Como lidar com a vibração da máquina-ferramenta CNC
A vibração no processo de usinagem levará a um acabamento superficial não qualificado e reduzirá a vida útil da ferramenta. Marcas de vibração aparecem na superfície usinada, que geralmente são marcas onduladas ou regulares. A vibração contínua da máquina-ferramenta CNC levará a um desgaste desigual e até mesmo a danos à ferramenta. A vibração das máquinas-ferramentas CNC geralmente pode ser ouvida. Maquinistas experientes serão capazes de reconhecer quando a vibração ocorre por meio do som único da vibração da máquina-ferramenta.
Normalmente, 100 μ M foi usado como critério para julgar se o tremor era apropriado ou não. Se a amplitude de vibração do corte exceder 100 μm. Isso pode fazer com que a ferramenta ou peça de trabalho se solte e não consiga continuar a operação. Quando a vibração é inferior a 100 µM, embora possa ser usinada, haverá um risco óbvio de vibração na superfície das peças, o que não é permitido na superfície do produto acabado. Portanto, a vibração de usinagem deve ser limitada a uma faixa razoável.
Como lidar com a vibração da máquina-ferramenta CNC
1. Determine o caminho correto da ferramenta: Esta é uma etapa muito importante no processo de corte. Quando o caminho tradicional da ferramenta é usado em máquinas-ferramenta CNC, o grau de engajamento da ferramenta será diferente. Isso pode fazer com que força excessiva seja aplicada à ferramenta em alguns pontos do caminho da ferramenta, resultando em vibração. Usar um caminho de ferramenta de malha constante ou reduzir a profundidade do corte pode ajudar a aliviar essa situação.
2. Corte correto: quando uma fresadora CNC usa uma fresa de topo delgada para fresar uma cavidade profunda, o fresamento com pastilha é normalmente usado, no qual a fresa é alimentada axialmente como uma broca. Ao fresar uma cavidade profunda, a quantidade saliente de uma haste longa é geralmente mais de 3 vezes o diâmetro da haste de corte. Somente quando a vibração de corte não é séria, o ajuste dos parâmetros de corte é eficaz. Método de ajuste convencional: reduza a velocidade da ferramenta ou peça de trabalho, reduza a profundidade de corte e aumente a quantidade de corte por rotação. Além disso, as lâminas com um grande ângulo de saída e ângulo de caster são usadas em conjunto com um quebra-cavaco leve. O ângulo da cunha de corte da lâmina é o menor no fresamento.
3. Escolha a ferramenta de corte certa: a ferramenta pode afetar muito a vibração. As considerações incluem o substrato, geometria, revestimento e proporção de aspecto corretos. Os programadores geralmente tendem a usar ferramentas maiores que podem segurar, mas este pode não ser o tamanho de ferramenta ideal. Ferramentas longas e finas são mais fáceis de agitar (e desviar) do que ferramentas curtas e grossas. Portanto, uma ferramenta com um diâmetro maior deve ser selecionada. Tente reduzir o número de ferramentas que se projetam do porta-ferramentas e certifique-se de que estão firmemente fixadas com alta precisão de salto. É uma forma eficaz de reduzir a vibração da ferramenta, combinando uma variedade de ferramentas com formatos de ranhuras variáveis.
4. Porta-ferramentas correto: cabos de ferramentas comuns (mandril de ângulo duplo e mandril Er padrão) não podem fornecer a precisão ou rigidez necessária para usinagem de alto desempenho. Uma opção melhor é combinar a face final e o contato cônico do porta-ferramenta para fornecer alta precisão e alta rigidez. Esse tipo de gaiola entra em contato com o cone enquanto se encaixa na superfície retificada de precisão do fuso, proporcionando a rigidez adicional necessária e contribuindo para o amortecimento. Ao avaliar o equilíbrio da ferramenta, a qualidade da superfície pode ser melhorada mesmo em velocidades mais baixas.