Tipos de vibração na vibração da ferramenta da máquina CNC e vibração da peça de trabalho: Existem dois tipos de vibração que precisam de atenção: vibração da ferramenta e vibração da peça de trabalho. Com a vibração da ferramenta, a vibração gerada pela máquina-ferramenta CNC será transmitida para a peça de trabalho, o que fará com que a peça de trabalho tenha defeitos graves, que podem causar diretamente o sucateamento da peça de trabalho processada.
A oscilação é um problema com o qual todo operador de máquina CNC deve lidar de vez em quando. O processamento de vibração é um problema comum na fabricação de CNC. Fresagem, torneamento ou perfuração podem fazer com que as peças sofram esse tipo de tortura. A vibração da máquina-ferramenta CNC afetará a qualidade e a eficiência do processamento, fará com que a suavidade das peças diminua, danificará a ferramenta vertical e reduzirá significativamente sua vida útil.
O que é a faca de vibração das máquinas-ferramentas CNC?
A vibração de máquinas-ferramenta CNC refere-se ao fenômeno de que a superfície da peça processada flutua devido à vibração indesejada gerada durante a operação de corte durante o processo de usinagem de fresamento CNC, torneamento, furação, etc. Isso acontece quando a peça e a ferramenta vibram em frequências diferentes e pode ser acionado por muitas condições de processo: porta-ferramentas, ferramentas, acessórios de peças e condições da máquina.
A vibração durante a usinagem pode causar acabamentos de superfície inaceitáveis e reduzir a vida útil da ferramenta. Marcas de vibração aparecerão na superfície usinada, geralmente na forma de padrões de onda ou marcas regulares. A vibração contínua da máquina-ferramenta CNC causará um desgaste desigual e até mesmo danos à ferramenta. A vibração das máquinas-ferramentas CNC geralmente pode ser ouvida. Mecânicos experientes serão capazes de reconhecer quando a vibração ocorre por meio do som único da vibração da máquina.
Normalmente, 100μm é usado como o critério para julgar se a vibração é apropriada. Se a amplitude de vibração do corte exceder 100μm, isso pode fazer com que a ferramenta ou a peça de trabalho se solte e a operação não possa ser continuada. Quando a vibração é inferior a 100μm, embora a usinagem possa ser executada, haverá riscos de vibração óbvios na superfície da peça, o que não é permitido na superfície do produto acabado. Portanto, a vibração de processamento deve ser limitada a uma faixa razoável.
1. Determine o caminho correto da ferramenta: Esta é uma etapa muito importante no processo de corte. Ao usar caminhos de ferramentas tradicionais em máquinas-ferramentas CNC, o grau de engajamento das ferramentas será diferente. Isso pode fazer com que força excessiva seja aplicada à ferramenta em certos pontos do caminho da ferramenta, resultando em vibração. Usar um caminho de ferramenta de malha constante ou reduzir a profundidade do corte pode ajudar a aliviar essa situação.
2. Corte correto: Quando a fresadora CNC usa uma fresa de topo delgada para fresar uma cavidade profunda, o fresamento em mergulho é normalmente usado, no qual a fresa avança axialmente como uma broca. Ao fresar cavidades profundas, a saliência da haste longa é geralmente mais de 3 vezes o diâmetro da haste da ferramenta. Somente quando a vibração de corte não é séria, o ajuste dos parâmetros de corte é eficaz. Métodos de ajuste convencionais: reduza a velocidade da ferramenta ou peça, reduza a profundidade de corte e aumenta a quantidade de corte por rotação. Além disso, as lâminas com grandes ângulos de inclinação para frente e para trás são usadas com quebra-cavacos leves. O ângulo da cunha de corte da pastilha é o menor no fresamento.
3. Escolha a ferramenta de corte certa: Ferramentas de faca podem afetar muito a vibração. As considerações incluem o substrato, geometria, revestimento e proporção de aspecto corretos. Os programadores geralmente tendem a usar ferramentas maiores que podem acomodar, mas este pode não ser o tamanho de ferramenta ideal. Ferramentas longas e finas têm maior probabilidade de serem sacudidas (e desviadas) do que ferramentas curtas e grossas. Portanto, uma ferramenta com um diâmetro maior deve ser selecionada. Minimize o número de ferramentas que se projetam do porta-ferramentas e certifique-se de que estejam firmemente fixadas e tenham alta precisão de batimento. Combinar uma variedade de ferramentas com formatos de canal variáveis é uma maneira eficaz de reduzir a vibração da ferramenta.
Como lidar com a vibração da máquina-ferramenta CNC
4. Porta-ferramentas correto: Porta-ferramentas comuns (mandril de ângulo duplo e mandril ER padrão) não podem fornecer a precisão ou rigidez necessária para usinagem de alto desempenho. Uma escolha melhor é combinar a face final e o porta-ferramenta de contato cônico para fornecer alta precisão e alta rigidez. Este tipo de gaiola engata com a superfície retificada de precisão do fuso enquanto está em contato com o cone, proporcionando assim a rigidez adicional necessária e ajudando a umedecer. Ao avaliar o equilíbrio da ferramenta, a qualidade da superfície pode ser melhorada mesmo em velocidades mais baixas.
