Como resolver a superfície sem brilho de peças moldadas por injeção de plástico

Baixo brilho significa uma superfície sem brilho e sem brilho e baixa transparência de produtos transparentes. Há muitas razões para o brilho pobre. Os defeitos gerais de brilho da superfície do produto podem ser divididos nas três categorias a seguir: falha do molde, condições inadequadas de moldagem e uso inadequado de matérias-primas.

Falha do molde de injeção

Como a superfície da peça plástica é uma reprodução da superfície da cavidade do molde do molde de injeção, se a superfície do molde de injeção apresentar defeitos como arranhões, corrosão, microporosidade, etc. a parte plástica e produzem um brilho fraco. Se a superfície da cavidade do molde estiver oleosa e úmida, a superfície da peça plástica ficará mais escura. Portanto, a superfície da cavidade do molde de injeção deve ter um bom acabamento brilhante. A superfície da cavidade do molde deve ser mantida limpa e as manchas de óleo e água devem ser removidas a tempo. O tipo e a quantidade de agente desmoldante devem ser apropriados.

A temperatura do molde de injeção também tem grande influência na qualidade superficial das peças plásticas. Normalmente, diferentes tipos de plásticos têm diferentes brilhos superficiais em diferentes condições de temperatura, e a temperatura do molde de injeção não deve ser muito alta ou muito baixa, o que pode levar a um brilho ruim.

Além disso, a inclinação de liberação do molde de injeção é muito pequena, a espessura da seção é alterada abruptamente, a nervura é muito grossa e a seção transversal do portão e do sprue é muito pequena, o efeito de cisalhamento do sistema de vazamento é muito grande, o a exaustão do molde de injeção é ruim e outras falhas afetarão a qualidade da superfície das peças plásticas, resultando em baixo brilho da superfície.

Uso indevido de matérias-primas

Matérias-primas que não atendem aos requisitos também podem levar a peças plásticas com baixo brilho superficial.

Causa: O teor de umidade nas matérias-primas de moldagem é muito alto e os componentes voláteis condensam e encolhem na parede da cavidade do molde de injeção e durante o processo de moldagem, resultando em um brilho superficial ruim das peças plásticas. Tratamento: As matérias-primas devem ser secas com antecedência.

A descoloração de matérias-primas ou corantes leva a um brilho ruim. Devem ser utilizadas matérias-primas e corantes resistentes a altas temperaturas.

A fluidez das matérias-primas é muito pobre, a superfície das peças plásticas não é densa e o brilho é ruim. Troque a resina com melhor fluidez ou adicione a quantidade certa de lubrificante e aumente a temperatura de processamento.

As matérias-primas são misturadas com impurezas e devem ser substituídas por novos materiais a tempo.

Condições de moldagem inadequadas

Se a velocidade de injeção é muito rápida ou muito lenta, a pressão de injeção é muito baixa, o tempo de retenção é muito curto, a pressão de reforço não é suficiente, o orifício do bico é muito pequeno ou a temperatura é muito baixa, a dispersão da fibra plástico reforçado é muito pobre, a temperatura do cilindro é muito baixa, a massa fundida é pouco plastificada e o fornecimento é insuficiente, todas essas condições podem levar a um baixo brilho superficial das peças plásticas. Pelos motivos decorrentes deve ser feita uma análise específica sobre as causas específicas, para depois proceder aos correspondentes ajustamentos.

É claro que, na produção diária, os problemas encontrados podem ser muito mais do que os aspectos mencionados acima, sendo necessário contar com a rica experiência do passado e conhecimentos relevantes para resolver.# Processamento de moldagem por injeção