Processo de controle de qualidade da oficina de moldagem por injeção

1. Primeira inspeção, registro e identificação:
1.1 no processo de produção de moldagem por injeção, o operador deve fazer registros de auto-inspeção, inspecionar a aparência do produto, o inspetor deve assinar e selar a primeira amostra do produto antes de ligar a máquina e preencher o primeiro relatório de inspeção do artigo . Durante o processo de produção, o inspetor deve realizar inspeções por amostragem do produto de acordo com os requisitos do inspetor. Cada item de inspeção deve ser completo e, ao mesmo tempo, o produto embalado, o produto de embalagem, o produto de embalagem, o produto de embalagem, o produto de embalagem deve ser inspecionado Verifique os produtos na mesa de trabalho e os produtos aleatórios na máquina, correto os problemas em tempo e coordenar o tratamento.
1.2 o inspetor de amostragem tem o direito de exigir que o operador retrabalhe os produtos não qualificados na auto-inspeção e registre, identifique e analise os produtos retrabalhados até que atendam aos requisitos de qualidade do produto, caso contrário, eles não podem ser colocados no depósito, e garantir que a informação dos produtos não qualificados seja integralmente transmitida ao pessoal fora de serviço durante a passagem de turno, de forma a evitar a geração contínua de produtos defeituosos;
1.3 o supervisor da inspeção deve retomar o relatório da inspeção e verificar os registros da inspeção todos os dias. Se os registros forem falsos ou em dúvida, o supervisor de inspeção deve encontrar os inspetores de qualidade relevantes para entender e confirmar. Se o trabalho for descuidado, erro ou falta de senso de responsabilidade, o supervisor de fiscalização fará circular um aviso de crítica e considerará a mudança de posto ou outra punição para quem deixar de seguir as instruções da fiscalização muitas vezes;
1.4 após os produtos acabados de cada seção de moldagem por injeção serem qualificados, o operador deve fazer uma boa representação da terceirização do produto antes de passar para o próximo processo. Os produtos acabados, produtos semiacabados, produtos qualificados e não qualificados de moldagem por injeção devem ser colocados ordenadamente de acordo com a área especificada e identificados de acordo com os princípios de gestão de identificação e rastreabilidade. O inspetor tem o direito de controlar e coordenar o processo, Tem o direito de pedir ao pessoal para retificar ou parar a máquina para retificação se a identificação não for padronizada.
2. Reconfirmação do processo:
2.1 inspeção e confirmação dos produtos após o reabastecimento e troca da matriz
No processo de inspeção, quando a máquina tiver que ser trocada, a inspeção de qualidade deve confirmar a aparência, tamanho de engenharia, força de desempenho, grau de montagem e outros parâmetros de qualidade do produto item por item de acordo com o primeiro padrão de inspeção de artigo, e investigar e entender se houve alteração no lote de materiais utilizados, de forma a registrar e prevenir a ocorrência de defeitos;
2.2 inspeção e confirmação de produtos após o reparo do molde
Quando o molde é reparado de forma anormal, a inspeção de qualidade deve confirmar a aparência, dimensão de engenharia, força de desempenho, grau de montagem e outros parâmetros de qualidade do produto item por item de acordo com o primeiro padrão de inspeção de artigo e verificar com as amostras anteriores antes de colocar em produção em massa. Se o molde for um item de manutenção principal, o grupo de processo deve verificar os itens acima antes da produção em massa. Se necessário, um rastreamento de verificação de longo tempo é necessário;
2.3 inspeção e confirmação de novos trabalhadores' produtos após a operação
Em caso de troca de máquina e operação de nova pessoa' s, o encarregado e o inspetor devem reforçar a frequência das inspeções, informar claramente os cuidados do produto e garantir que todos os funcionários os entendam. Durante o processo, a proficiência de operação do novato' s deve ser verificada repetidamente e qualquer anormalidade deve ser corrigida a tempo. Se necessário, o trabalhador qualificado deve ser trocado para garantir a estabilidade da qualidade;
2.4 inspeção e confirmação de produtos após o desligamento
Durante o processo de produção, a máquina é reiniciada devido a operação anormal por motivos especiais. Neste momento, a máquina está em um estado instável. O inspetor deve confirmar a aparência, o tamanho da engenharia, a força do desempenho, o grau de montagem e outros parâmetros de qualidade do produto item por item de acordo com o padrão de inspeção do primeiro artigo e comparar as amostras anteriores para determinar se o produto é qualificado antes da produção em massa, E continue a acompanhar até a operação da máquina, a qualidade do produto é estável até agora;
2.5 inspeção e confirmação de produtos após o comissionamento do processo
Durante o processo de produção, se o produto mudar, o chefe da oficina ou o supervisor da oficina ajustará a máquina novamente. Quando os parâmetros de moldagem da máquina são alterados e o problema original é superado, o inspetor deve reconfirmar se a qualidade de outros itens de inspeção muda e se várias propriedades atendem aos requisitos, como melhorar a temperatura para superar a aparência ruim do produto , se afetará as propriedades físicas do plástico e tornará o produto quebradiço, etc, Para evitar a ocorrência de novos problemas adversos resultando em acidentes de qualidade do lote;
2.6 inspeção e confirmação de produtos durante a transferência de turno
No processo de transferência de turno, devido à mudança de pessoal, tempo não confirmado para mudança de novo material, esquecimento do inspetor de completar a transferência, ou outros motivos, existem riscos de qualidade ocultos na produção da máquina. Pelo risco que pode causar acidentes de qualidade do lote, além da inspeção rigorosa, o inspetor que assume o turno deve confirmar a mesa de inspeção e a mesa de auto-inspeção do turno, e compreender o uso de materiais, estar familiarizado com a situação da qualidade de trabalhe a tempo, tome medidas para garantir uma resposta oportuna às mudanças que afetam a capacidade do processo.
3. Processo de manuseio de produto defeituoso:
3.1 liberação da concessão
Quando o produto tem uma necessidade urgente e o molde apresenta problemas, o processo não pode ser corrigido ou o controle do processo é negligente, resultando em produtos com problemas no lote, o processo de revisão de liberação deve ser estritamente implementado. Quando a liberação da concessão pode ser alcançada por meio da avaliação, o workshop deve tratar do pedido de liberação da concessão, que deve ser submetido aos líderes relevantes para aprovação após a confirmação da qualidade e auditoria superior, e então a liberação da concessão deve ser realizada, e o respectivo os supervisores devem implementar a responsabilidade e deduzir a punição. A inspeção de qualidade pendente sem procedimentos de aprovação não deve ser liberada, e o almoxarife não deve entrar no armazém ou transferir o pedido;
3.2 retrabalho e reinspeção
Quando o controle do processo é negligente ou os funcionários não processam os produtos de acordo com os requisitos de inspeção, resultando em defeitos de lote que requerem processamento, a oficina deve providenciar para que os funcionários retrabalhem os produtos fora do horário normal de trabalho de acordo com a cotação&; Regulamentos sobre a gestão da oficina de moldagem por injeção" ;. Após a conclusão do retrabalho, o pedido pode ser emitido e armazenado ou transferido após os inspetores de amostragem serem aprovados na reinspeção;
3.3 tratamento de defeitos e refugo
Para a liberação de produtos, as disposições pertinentes do processo de revisão devem ser implementadas. Se os produtos não puderem ser reaproveitados após a revisão, deverá ser realizado o sucateamento ou reciclagem dos materiais descartados. A aplicação deve ser aplicada pela oficina de produção, e o desmantelamento ou fragmentação só podem ser realizados após a assinatura do líder relevante' para confirmação e aprovação. Acidentes adversos graves devem ser encaminhados ao gerente geral para julgamento.
4. Melhoria do processo:
4.1 se forem encontrados problemas, eles devem ser corrigidos a tempo, analisados ​​e descobertos os métodos de melhoria, e controlados de acordo com os procedimentos de controle de medidas corretivas e preventivas, contatados com a oficina para tratamento, e têm o direito de parar a máquina e molde para retificação até que os problemas sejam resolvidos;
4.2 o manuseio de produtos defeituosos deve implementar a responsabilidade e penalidade, e implementar as medidas corretivas e preventivas através do relatório de investigação, ordenar aos departamentos e pessoal competentes para melhorar, e o caso será considerado como encerrado após ser verificado pelo departamento de qualidade. O acompanhamento e feedback do processo devem ser organizados e implementados pelo departamento de qualidade, devendo os outros departamentos cooperar com a implementação;
4.3 quando a melhoria do processo de moldagem por injeção envolver a modificação de documentos de processo ou documentos de gestão da qualidade, de acordo com as exigências dos procedimentos de gestão de documentos e dados, visando as causas anormais e fora de controle do processo, as deficiências e itens faltantes no as especificações de inspeção e as instruções de operação devem ser discutidas e os documentos de controle do processo devem ser gradualmente aprimorados para melhorar a capacidade de controle do processo.