Condições de moldagem para materiais de moldagem por injeção

Condições de moldagem do nome do material ABS
1. Selecione o sprue e a comporta apropriados de acordo com a fluidez.
2. Selecione o estado de fusão apropriado para a posição da porta.
3. Devido à moldagem de alta pressão, a inclinação de retração deve ser superior a 2 graus. 4.
4. A taxa de redução deve ser de cerca de 0,5 por cento . 5.
5. Comumente usado para produtos banhados a ouro, as precauções são as seguintes: (1) A temperatura do tubo de material deve ser alta, cerca de 220 graus a 250 graus (2) A temperatura de injeção deve ser lenta (usando o segundo método de pressurização) e a injeção a pressão deve ser baixa; (3) Nenhum agente desmoldante deve ser usado; (4) Não deve haver nenhum dissipador de contração e nenhuma marca de fluxo da linha de fusão; (5) Não deve haver nenhum trauma na superfície do produto acabado.
6. Heating temperature 180290 degree , mold temperature 5080 degree , material tube temperature 200230 degree , ejecting material temperature 200240 degree , injection pressure 7001500kg/cm², minimum operation temperature 260 degree .
7. Using hot air dryer, drying temperature 80100 degree , time required 24 hours (less than 0.3 percent ), material tube temperature 220240 degree for the first section; 210240 degree for the second section; 180230 degree for the third section; 150180 degree for the fourth section; mold surface temperature 5090 degree , injection pressure 5002100kg/cm².
8. Temperature setting: injection nozzle 203295 degree , front section 220295 degree , middle section 210290 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 1080 degree , holding pressure 3060 percent , back pressure 100250kg/cm².
9. densidade 1.041.06g/cc, temperatura de deformação 82122 graus, contração da moldagem 0.40,8 por cento, gravidade específica 1.01.2, coeficiente de expansão linear 0.000060.00013/ grau, encolhimento de moldagem 0,30,8 por cento, temperatura de deformação térmica 66107 graus (88113 graus).

AS(SAN)
 1. If there is a risk of cracking in the molded product, pay attention to the design of the molded product. In special cases, use a retraction tilt of more than 1 degree , and pay attention to the mold must not have a low sink part.
2. A taxa de encolhimento de formação é de cerca de 0,45 por cento, temperatura de aquecimento 170310 graus, usando secador de ar quente, tempo de secagem de 23 horas (menos de 0,1 por cento), temperatura de secagem 80100 graus, tubo de material temperatura 180290 graus, 3.
3. temperature setting: injection nozzle 205240 degree , front section 190235 degree , middle section 180230 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 3580 degree , injection pressure 7002300kg/cm², holding pressure 3060 percent , back pressure 100200kg/cm².
4. linear expansion coefficient 0.0{{10}}0060.00008/ degree , molding shrinkage 0.20.7 percent , heat deflection temperature 9193 degree (8899 degree ), glass transfer temperature 125 degree , conduction coefficient 0.0003cal.cm.s.sm/ degree , density 1.061.08g/cm³, tensile strength 650800kgf/cm², Elongation 23 percent , Elasticity 3200037000 kgf/cm², 2.13.2kgf.cm/cm, Rockwell hardness M80, Transparent, Water absorption 0.20.3 percent .

CA
1. O material deve ser pré-seco, temperatura de secagem 7580 graus, tempo de secagem 26 horas, gravidade específica 1,29.
2. A taxa de encolhimento da formação é de cerca de 0,5 por cento .
3. Temperatura de aquecimento 170265 graus, temperatura do molde 2080 graus.

TÁXI
1. Temperatura de aquecimento 170265 graus, temperatura do molde 2080 graus.
2. Temperatura de secagem 7580 graus, tempo de secagem 26 horas.

 CP

1. Temperatura de aquecimento 170265 graus, temperatura do molde 2080 graus.

 EVA

 1. temperature setting: injection nozzle 185 degree , front section 166 degree , middle section 160 degree , back section 150 degree ; screw speed max, mold temperature 3545 degree , back pressure 10kg.
2. Material tube temperature 150180 degree , injection nozzle 150 degree , first section 150 degree , second section 140 degree , third section 120 degree , mold temperature 3040 degree , injection pressure 600800kg/cm², molding shrinkage 0.72 percent , drying temperature 4050 degree , drying time 24 hours.

 FR-PET
1. UL longo-resistência ao calor de 140 graus, temperatura de deflexão de calor de até 225 graus.
2. Taxa de cristalização lenta, condições rigorosas de secagem e processamento.
3. Secagem: 140 graus por 3 horas ou 120 graus por 58 horas. 4. Temperatura de injeção: 235 graus 250 graus 5. Temperatura do molde: 40 graus 80 graus.

HDPE
1. ajuste de temperatura: bico de injeção 210 graus, seção frontal 200 graus, seção intermediária 200 graus, seção traseira 195 graus; velocidade do parafuso 140 rpm, contrapressão 15 kg.
2. coeficiente de expansão linear 0.000100,00013/grau, encolhimento da moldagem 1,25,0 por cento, gravidade específica 0,930,97 temperatura de deflexão térmica 4349 graus (6082 graus)
QUADRIL 1. ajuste de temperatura: bico de injeção 220.240 graus, seção frontal 210.230 graus, seção intermediária 200.230 graus, seção traseira 190.215 graus; Velocidade do parafuso 135215rpm, temperatura do molde 25 graus, contrapressão 5-10kg gravidade específica 1.05g/cc

ANCAS

1. ajuste de temperatura: bico de injeção 220.240 graus, seção frontal 210.230 graus, seção intermediária 200.230 graus, seção traseira 190.215 graus; Velocidade do parafuso 135215rpm, temperatura do molde 25 graus, contrapressão 5-10kg gravidade específica 1.05g/cc

2. coeficiente de expansão linear 0.0000340.00021/grau, contração da moldagem 0,20,6 por cento, temperatura de deflexão térmica 96 graus.

LCP Ⅱ

1. densidade 1.351.45g/cc, temperatura de deformação 198310 graus, contração de moldagem 0.11,0 por cento .
2. fast curing, resin temperature 300 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, ready drying 150 degree , takes more than 4 hours, glass fiber reinforced 170, fluidity 210.

 LCP Ⅲ
1. densidade 1.351.45g/cc, temperatura de deformação 198310 graus, contração de moldagem 0.11,0 por cento .
2. fast curing, resin temperature 260 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, pre-drying 140 degree , 3 hours required, glass fiber reinforced 230.

PEBD

1. temperature setting: injection nozzle 140190 degree , front section 140200 degree , middle section 135195 degree , back section 130180 degree ; screw speed 210220rpm, mold temperature 1070 degree , material tube temperature 150310 degree , back pressure 5-10kg, mold temperature 3050 degree , injection pressure 360500kg/cm².
2. Coeficiente de expansão linear 0.000100,00020/grau, contração da moldagem 1,55,0 por cento, gravidade específica 0,910,93, temperatura de deflexão térmica (3849 graus).

PA
1. injection temperature and drying temperature must be high; injection pressure and holding pressure should not be too high and too long, to inject the male mold at high speed, there should be exhaust channels to avoid scorching of the rubber; back pressure 50150kg/cm².
 2. The plastic should not be put into the melt cylinder before it reaches the dry level, because it is easy to be stuck in the rod groove of the feeding section with strong water, forming a difficult phenomenon of feeding.
3. Ao formar, é fácil resfriar no bico de injeção. Se a pressão de injeção aumentar durante o resfriamento, é fácil quebrar a válvula de retenção, portanto, o controle de temperatura no bico injetor deve ser adequado. Para evitar que o plástico transborde para dentro do molde, é aconselhável usar um bico controlado.
4. When changing to other plastics for injection, it should be noted that the original nylon heating temperature is 270 degree or more, while the general material heating temperature is only about 200 degree for operation, so the melting barrel must be heated to the nylon heating temperature before operation, otherwise it is easy to break the screw's check valve and dispensing head.
5. O método de moldagem deve ser observado para produzir bons resultados. 6.
6. Para evitar a formação de resíduos de borda, devem ser utilizados moldes de precisão.
7. Ao usar moldes industriais, a temperatura do material de moldagem deve ser cristalizada.
8. O projeto dos produtos moldados deve evitar a depressão e considerar a estabilidade dimensional.
9. A taxa de encolhimento da moldagem é de cerca de 1,52,5%.
10. The heating temperature of nylon 6 (PA6) is 220300 degree , the mold temperature is 100160 degree , the material tube temperature is 200260 degree , the injection material temperature is 220300 degree , the injection pressure is 7002000kg/cm², the minimum operation temperature is 225 degree , the melting point temperature is 215 degree , the molding temperature is 10300 degree , the drying temperature is 75100 degree , the time required is 26 hours, and the use time is 26 hours. It takes 26 hours, using dehumidifying dryer, injection pressure 7502000kg/cm2, material tube temperature 230 degree for the first section; 230 degree for the second section; 220 degree for the third section; 210 degree for the fourth section; mold surface temperature 2570 degree . Coefficient of linear expansion 0.000083/ degree , molding shrinkage 0.62.1 percent , specific gravity 1.11.4 heat deflection temperature 6770 degree (149185 degree ). 11. Nylon 66(PA66) heating temperature 250380 degree , mold temperature 30100 degree , material tube temperature 240300 degree , injection material temperature 250310 degree , injection pressure 6002100kg/cm², minimum operation temperature 260 degree , melting point temperature 215 degree , molding temperature 260320 degree , drying temperature 8090 degree . It takes 36 hours, using dehumidifying dryer, linear expansion coefficient 0.000080.00013/ degree , molding shrinkage 1.32.4 percent , specific gravity 1.11.4, heat deflection temperature 6686 degree . 12. temperature setting: injection nozzle 235265 degree , front section 235245 degree , middle section 210240 degree , rear section 195230 degree ; screw speed 100105rpm, mold temperature 3540 degree , back pressure 5-10kg. 13. density 0.941.14g/cc, deformation temperature 35121 degree , molding shrinkage 0.7 2.5 percent . PAR 1. density 1.171.31g/cc, deformation temperature 95175 degree , molding shrinkage 0.81.0 percent . 2. glass transfer point 190 degree , fast curing, resin temperature 370 degree , mold temperature 130 degree , injection pressure 1000kg/cm², fast injection speed, ordinary forming time, ready drying 140 degree , takes 6 hours, glass fiber reinforced 35, fluidity 50.

 PBT

1. A temperatura do cilindro de fusão deve ser controlada em 230270 graus, e a temperatura do molde deve ser ajustada em 40 graus 90 graus.

2. When you want to get a good glossy surface, it is advisable to increase the temperature, and if necessary, to carry out sufficient preparatory drying. The required injection pressure is about 5001300kg/m². 3.
3. Temperature setting: nozzle 250 degree , front section 245 degree , middle section 235 degree , back section 230 degree ; screw speed 80rpm, mold temperature 40120 degree , back pressure 10kg, material tube temperature 230270 degree , injection pressure 3001000kg/cm², drying temperature 100140 degree , time required 28 hours.
4. densidade 1.291.50g/cc, temperatura de deformação 50110 graus, encolhimento de moldagem 1.32.4 por cento, gravidade específica 1.31.6.
 PC
 1. The injection pressure is high, and the temperature inside the tube is too high or stagnant for a long time, it is easy to start thermal decomposition, discoloration and reduce the physical properties, so the mold temperature should be 85 degree 120 degree .
 2. It is especially difficult to form thick products because the finished products are prone to residual stress, which will cause future rupture.
 3. High temperature and high pressure are required for forming, so screw type forming shuttle should be used.
4. O material deve estar suficientemente seco antes do uso.
5. As comportas e corrediças devem ser projetadas com baixa resistência ao fluxo. 6.
6. O desenho do produto moldado deve ser próximo à espessura da carne para evitar o embutimento de peças metálicas. Além disso, a inclinação de retração deve ser superior a 2 graus.
 7. shrinkage rate 0.40.7 percent , specific gravity 1.21.5. 8. heating temperature 260320 degree , mold temperature 80120 degree , material tube temperature 260310 degree , ejecting material temperature 280320 degree , injection pressure 8001500kg/cm², minimum operating temperature 260 degree . 9. Using dehumidifying dryer, drying temperature is 105120 degree (below 0.020.03 percent ), taking 24 hours, material tube temperature is 260270 degree for the first section; 260270 degree for the second section; 240250 degree for the third section; 220230 degree for the fourth section; mold surface temperature is 4060 degree . 10. temperature setting: injection nozzle 275305 degree , front section 270275 degree , middle section 265275 degree , rear section 250270 degree ; screw speed 50115rpm, mold temperature 60120 degree , injection pressure 7002100kg/cm², back pressure 5-15kg. 11. density 1.20g/cc, deformation temperature 120 146 degree , coefficient of linear expansion 0.000066/ degree , heat deflection temperature 129135 degree (141 degree ),.

PCTFE
1. Projete a comporta e a corrediça para um fluxo adequado. 2. 2. Máquina de moldagem por injeção de alta pressão deve ser usada. 3. 3. Escolha as condições de moldagem que podem evitar a descoloração. 4. Utilizar moldes e materiais anti-corrosão e tratamento de superfície. 5. 5. A taxa de encolhimento da moldagem é de cerca de 0,5 por cento.

EDUCAÇAO FISICA
1. O material PE de alta densidade tem temperatura de cristalização óbvia, por isso é melhor aumentar a velocidade de injeção. 2. 2. Para produtos cárneos espessos, é especialmente importante aumentar a velocidade de injeção: pode melhorar o brilho da superfície dos produtos, evitar empenamento, reduzir o encolhimento da moldagem, etc. 3. 3. O design do parafuso e não {{ 5}}equipamento reverso deve ser preciso, se houver alguma perda ou lesão, o material será adicionado lentamente. (Devido ao refluxo do plástico, a quantidade de injeção no molde é reduzida e o material fundido é retido na seção de medição, de modo que o novo material na seção de alimentação é retido, fazendo com que o metabolismo falhe, formando assim os produtos moldados com qualidade não sólida, forte encolhimento e alta taxa de defeitos.) 4. O projeto do molde (portão, corredor) tem uma velocidade de conclusão rápida do material. 5. Adote o método de resfriamento com velocidade de resfriamento uniforme. 6. 6. O uso da máquina de moldagem de parafuso é melhor, boa fluidez; não há necessidade de pressão de injeção de alta pressão, a pressão de retenção deve ser maior 3060 por cento . 7. A taxa de encolhimento é de 2,5% e 2,0% na direção do ângulo reto. 8. Os produtos moldados devem ser projetados para evitar empenamento e deformação. 9. Baixo