À medida que o nível de industrialização e modernização continua a melhorar, as peças fundidas sob pressão de liga de alumínio são cada vez mais utilizadas em diversas indústrias. No entanto, para garantir que as peças fundidas em liga de alumínio atendam aos requisitos de alta precisão, fatores como a taxa de encolhimento do material fundido precisam ser levados em consideração. Este artigo fornecerá uma introdução detalhada à taxa de encolhimento de peças fundidas sob pressão de liga de alumínio e como lidar com o impacto da taxa de encolhimento na qualidade das peças fundidas sob pressão de liga de alumínio.
Qual é a taxa de encolhimento das peças fundidas em liga de alumínio?
A taxa de encolhimento das peças fundidas em liga de alumínio refere-se à proporção de redução de volume produzida pelo processo de solidificação da peça fundida durante o processo de resfriamento. A taxa de contração dos materiais fundidos depende de fatores como propriedades físicas, forma e tamanho do material, e geralmente é dada na forma de uma porcentagem média ou uma porcentagem com uma certa faixa de variação, e a taxa média de contração de o material é a expressão mais comumente usada.
A taxa de encolhimento das peças fundidas em liga de alumínio afetará a qualidade das peças fundidas?
Ao projetar e fabricar peças fundidas em liga de alumínio de alta precisão, a taxa de encolhimento do material de fundição precisa ser considerada. Ao selecionar materiais de molde apropriados e experimentar projetos de moldes, a redução de fundição pode ser minimizada. Isto minimiza o impacto do encolhimento na precisão dimensional da fundição sob pressão.
Na produção real, as taxas de encolhimento de diferentes materiais de fundição são diferentes. Portanto, medidas específicas precisam ser tomadas de acordo com a situação real para reduzir a forma correspondente à taxa de encolhimento, de modo a garantir que as peças fundidas em liga de alumínio atendam aos requisitos de alta precisão.
Como lidar com o encolhimento das peças fundidas em liga de alumínio?
1. Selecione o material de molde apropriado
Ao projetar moldes para peças fundidas em liga de alumínio, primeiro você precisa escolher o material do molde apropriado. Geralmente, a taxa de encolhimento dos materiais de fundição não pode ser limitada, portanto o tamanho do molde precisa ser ajustado com base nos dados do teste. Freqüentemente, os moldes de produção de pequenos lotes são feitos primeiro para pré-teste.
2. Otimize a estrutura e o design do molde
Antes de fazer moldes de produção em massa, é recomendável criar um fluxograma razoável do processo de fundição sob pressão para determinar o padrão final, as dimensões de trabalho e as tolerâncias das peças fundidas em liga de alumínio. Então, com base nisso, o molde, o sistema de corte e a estrutura do molde são projetados.
3. Use um bom equipamento de imprensa
Uma boa prensa pode ajudar a controlar todo o processo de fundição, garantindo que o material corretopeça fundida em alumínioé derramado e resfriado uniformemente. O melhor equipamento de prensagem garante que os parâmetros físicos sejam mantidos dentro de certos limites através de operações precisas e repetíveis.
A taxa de encolhimento das peças fundidas em liga de alumínio refere-se à proporção de redução de volume produzida durante os processos de resfriamento e solidificação das peças fundidas. A taxa de encolhimento dos materiais fundidos depende das propriedades físicas, forma e tamanho do material. De acordo com as características dos diferentes materiais, diferentes métodos precisam ser adotados para reduzir o impacto negativo causado pela taxa de encolhimento das peças fundidas em liga de alumínio. A escolha de materiais de molde apropriados, a otimização da estrutura e do design do molde e o uso de bons equipamentos de prensagem são as chaves para otimizar a qualidade das peças fundidas em liga de alumínio e alcançar a produção de peças fundidas em liga de alumínio de alta precisão.
Fórmula de cálculo para taxa de encolhimento de peças fundidas sob pressão de liga de alumínio
A quantidade de retração de cada dimensão quando a peça fundida é resfriada pode ser obtida pela seguinte fórmula:
Encolhimento=Tamanho da peça fundida × Encolhimento da peça fundida
Fatores que afetam o encolhimento da peça fundida
- Materiais de fundição. As taxas de contração da peça fundida também são diferentes dependendo dos materiais da peça fundida. Por exemplo, a taxa de contração do aço fundido é maior que a do ferro fundido cinzento; quando há mais enxofre no ferro fundido cinzento, a taxa de encolhimento aumenta, e quando há mais silício no ferro fundido cinzento, a taxa de encolhimento diminui.
- A estrutura da peça fundida é complexa e difícil de encolher, e a taxa de encolhimento da peça fundida é reduzida. Por exemplo, peças fundidas de aço vazadas com a mesma composição têm formatos estruturais diferentes. Entre eles, a taxa de contração é a maior durante a contração livre.
- A capacidade de rendimento do molde de fundição é boa e a taxa de encolhimento da peça fundida é aumentada. Por exemplo, peças fundidas com moldes de areia úmida e de vidro d'água têm uma contração maior do que peças fundidas a seco. Da mesma forma, à medida que o tamanho da peça fundida aumenta, a capacidade de escoamento da peça fundida piora e a taxa de encolhimento da peça fundida também diminui.
Portanto, a taxa de contração da peça fundida deve ser selecionada de acordo com a situação real. Para peças fundidas que exigem dimensões precisas, a taxa de contração da peça fundida deve ser corrigida com base nas peças fundidas de teste.
Para a mesma peça fundida, por razões estruturais, suas taxas de retração nas direções axial e radial ou nas três direções de comprimento, largura e altura podem ser inconsistentes. Para peças fundidas com requisitos de tamanho mais precisos, diferentes taxas de contração devem ser fornecidas em cada direção. Na produção real, as peças fundidas em geral, especialmente as peças fundidas de pequeno porte, usam a mesma taxa de contração em todas as direções. Embora isso cause alguns erros, os erros geralmente não são grandes e isso facilita muito o processamento e a fabricação dos moldes.