Processo de tratamento de superfície de produtos plásticos antes do chapeamento

O tratamento de superfície de produtos plásticos inclui principalmente tratamento de revestimento e tratamento de revestimento de revestimento.

Geralmente, a cristalinidade dos plásticos é grande, a polaridade é pequena ou não -polar e a energia de superfície é baixa, o que afeta a adesão do revestimento. Como o plástico é um isolante não-condutivo, ele não pode ser revestido diretamente na superfície plástica de acordo com uma especificação do processo de galvanização. Portanto, antes do tratamento da superfície, o pré-tratamento necessário deve ser realizado para melhorar a força de adesão do revestimento e fornecer um substrato condutor com uma boa força de adesão para o revestimento.


Pré-tratamento para revestimento

O pré-tratamento inclui o tratamento desengordurante da superfície plástica, ou seja, a limpeza do óleo e do agente desmoldante da superfície, e o tratamento de ativação da superfície plástica, a fim de melhorar a adesão do revestimento a ser revestido.


1. Desengorduramento de produtos plásticos


Semelhante ao desengorduramento de superfícies de produtos metálicos, o desengorduramento de produtos plásticos pode ser limpo com solventes orgânicos ou uma solução aquosa alcalina contendo tensoativos para remover o óleo. O desengorduramento com solvente orgânico é adequado para limpar parafina, cera de abelha, gordura e outras sujidades orgânicas da superfície do plástico, o solvente orgânico utilizado deve ser plástico insolúvel, não-inchável, não-quebrável, seu próprio baixo ponto de ebulição, fácil de evaporar, não-tóxico e não-inflamável.


A solução aquosa alcalina é adequada para desengordurar plásticos-resistentes a álcalis. A solução contém soda cáustica, sais alcalinos e várias substâncias -ativas de superfície. A substância -ativa de superfície mais comumente usada é a série OP, ou seja, éter alquilfenol polioxietileno, que não forma espuma e não permanece na superfície plástica.


2. Ativação da superfície de produtos plásticos


Essa ativação visa melhorar a energia superficial do plástico, ou seja, gerar alguns grupos polares na superfície do plástico ou torná-lo rugoso, de modo a tornar o revestimento mais fácil de molhar e adsorver na superfície das peças. Existem muitos métodos de ativação de superfície, como oxidação química, oxidação por chama, corrosão por vapor de solvente e oxidação por descarga corona.

O mais utilizado é o método de tratamento de oxidação de cristal químico, este método é comumente usado em soluções de tratamento de ácido crômico, sua fórmula típica é 4,5 por cento de dicromato de potássio, 8.0 por cento de água, ácido sulfúrico concentrado (mais de 96 por cento ) 87,5 por cento .


Alguns produtos plásticos, como poliestireno e plásticos ABS, também podem ser revestidos diretamente sem tratamento de oxidação química.

A fim de obter um revestimento de alta-qualidade, também é utilizado o tratamento de oxidação química, como o plástico ABS após o desengorduramento, que pode ser usado solução de tratamento ácido crômico mais diluído, a fórmula típica de tratamento é ácido crômico 420g/L , ácido sulfúrico (gravidade específica 1,83) 200ml / L. O processo de tratamento típico é 65 graus 70 graus / 5min10min, lavagem com água, secagem.


A vantagem de gravar com solução de tratamento de ácido crômico é que os produtos plásticos podem ser tratados uniformemente, não importa quão complicado seja o formato do produto, e a desvantagem é que a operação é perigosa e tem problemas de poluição.

Pré-tratamento para revestimento


O objetivo do pré-tratamento é melhorar a adesão do revestimento à superfície plástica e formar uma camada de base metálica condutora na superfície plástica.

Os processos de pré-tratamento incluem: rugosidade mecânica, desengorduramento químico, rugosidade química, sensibilização, ativação, redução e revestimento químico. Os três primeiros são para melhorar a adesão da camada de revestimento e os quatro últimos são para formar uma camada de base metálica condutora.


1. Aspereza mecânica e aspereza química


Os tratamentos de rugosidade mecânica e rugosidade química são usados ​​para tornar a superfície do plástico mais grossa por métodos mecânicos e químicos, respectivamente, a fim de aumentar a área de contato entre o revestimento e o substrato. Acredita-se geralmente que o poder de ligação obtido pela rugosidade mecânica é apenas cerca de 10% do da rugosidade química.


2. Desengorduramento químico


O método de remoção de óleo antes de revestir a superfície plástica é o mesmo que o de remover o óleo antes de revestir.


3. Sensibilização


A sensibilização consiste em tornar certa a capacidade de adsorção da superfície plástica de adsorção de algumas substâncias fáceis de oxidar, como dicloreto de estanho, tricloreto de titânio, etc. tratamento de ativação, e o ativador é reduzido a núcleos catalíticos, que permanecem na superfície do produto. O papel da sensibilização é estabelecer as bases para o revestimento químico subsequente da camada metálica.


4. Ativação


A ativação é o tratamento da superfície sensibilizada com a ajuda de uma solução de compostos metálicos cataliticamente ativos. Em essência, o produto com um agente redutor adsorvido é imerso em uma solução aquosa de agente oxidante contendo sais de metais preciosos, após o que os íons de metais preciosos são reduzidos por S2 mais n como agente oxidante, e o metal precioso reduzido é depositado como partículas coloidais na superfície do produto, que tem forte atividade catalítica. Quando tal superfície é imersa na solução de revestimento químico, essas partículas tornam-se o centro catalítico, tornando a velocidade de reação do revestimento químico mais rápida.


5. Tratamento de redução

Após a ativação e lavagem com água, antes do chapeamento químico, o produto é impregnado com uma certa concentração da solução de agente redutor utilizada no chapeamento químico para remover a redução do ativador não lavado, o que é chamado de tratamento de redução. No caso do revestimento químico de cobre, a solução de formaldeído é utilizada para reduzir o tratamento, e no caso do revestimento químico de níquel, a solução de hipofosfito de sódio é utilizada para reduzir o tratamento.

6. Chapeamento químico


O objetivo do revestimento químico é gerar um filme metálico condutor na superfície dos produtos plásticos para criar as condições para o revestimento de camadas metálicas em produtos plásticos, portanto, o revestimento químico é a etapa principal do revestimento plástico.