O que é plástico PVB

A Resina Polivinil Butiral (PVB) é uma resina a base de solvente sintetizada pela reação acetal do álcool polivinílico (PVA) e do butiraldeído sob a ação de um catalisador.

Como a resina PVB contém uma grande proporção de grupos hidroxila, ela pode fazer uma ponte com algumas resinas termofixas para melhorar a resistência química e a dureza do filme de revestimento.


Devido a essas excelentes propriedades, as resinas PVB são amplamente utilizadas em filmes intercalares para vidro de segurança colado em automóveis e edifícios, primers inibidores de ferrugem, lacas de cozimento, lacas de madeira, tintas de impressão, adesivos para cerâmica eletrônica e placas de circuito impresso, adesivos entre metal e metal , metal e plástico, modificadores para adesivos termofusíveis e impermeabilização para têxteis. Novas aplicações em várias indústrias estão continuamente sendo desenvolvidas e aplicadas.

As propriedades gerais do PVB são as seguintes.

A aparência da resina de polivinil butiral (PVB) é partículas porosas esféricas brancas ou pó, e sua densidade é de 1: 1; no entanto, a densidade de enchimento é de apenas 0,20 ~ 0,35g / ml.

Propriedades térmicas

A temperatura de transferência de vidro (Tg) da resina de polivinil butiral (PVB) varia de 50 ° C para baixa recombinação a 90 ° C para alta recombinação; esta temperatura de transferência do vidro também pode ser ajustada abaixo de 10 ° C adicionando a quantidade apropriada de plastificante.

Propriedades mecânicas

O filme de revestimento de resina de polivinilbutiral (PVB) tem boa resistência à água, resistência e resistência ao óleo (resistente a óleos alifáticos, minerais, animais e vegetais, mas não ao óleo de gergelim ralado). O PVB é amplamente utilizado em tintas de impressão e revestimentos porque contém altos grupos hidroxila e tem boa dispersão de pigmentos.

Além disso, sua estrutura química contém grupos acetal e acetato hidrofóbicos e grupos hidroxila hidrofílicos, de modo que o PVB tem boa adesão ao vidro, metal, plástico, couro e madeira.

Reação química

Qualquer produto químico que possa reagir com álcoois secundários também reagirá com PVB. Portanto, em muitas aplicações, o PVB é frequentemente combinado com resinas termoendurecíveis para unir os grupos hidroxila do PVB para alcançar resistência química, resistência a solventes e resistência à água.

Obviamente, dependendo do tipo de resina termoendurecível e da proporção de mistura com PVB, diferentes propriedades (como dureza, tenacidade, resistência ao impacto, etc.) do filme de revestimento podem ser formuladas.

Propriedades de Segurança

O PVB puro é atóxico e inofensivo para o corpo humano e pode ser usado como solvente com acetato de etila ou álcool, então o PVB é amplamente utilizado como tinta de impressão para recipientes de alimentos e embalagens plásticas na Europa e América.

Propriedades de segurança de armazenamento

O PVB pode ser armazenado por dois anos sem afetar sua qualidade, desde que não entre em contato direto com a água; O PVB deve ser armazenado em local seco e fresco e protegido da luz solar direta.

Solubilidade

O PVB é solúvel em álcoois, cetonas, ésteres e outros solventes. A solubilidade de vários solventes varia dependendo da composição dos grupos funcionais de PVB. De um modo geral, os álcoois são solúveis, mas o metanol é mais insolúvel em grupos de alto acetal; quanto maior o grupo acetal, mais solúvel ele é em solventes cetonas e ésteres.

O PVB é solúvel em solventes de éter de álcool (Cellosolve); O PVB é apenas parcialmente solúvel em solventes aromáticos, como xileno e tolueno; O PVB é insolúvel em solventes de hidrocarbonetos.

Características de viscosidade de soluções de PVB

Em geral, se álcoois são usados ​​como solventes, quanto maior o peso molecular do álcool, maior a viscosidade da solução de PVB.

Solventes aromáticos como xileno e tolueno e solventes de hidrocarbonetos podem ser usados ​​como diluentes para reduzir a viscosidade de soluções de PVB. O efeito da composição química do PVB sobre a viscosidade é resumido da seguinte forma: quanto maior o grau de polimerização, maior a viscosidade da solução com o mesmo solvente e o mesmo teor de cada grupo; quanto maior for o grupo acetal ou grupo acetato, menor será a viscosidade da solução com o mesmo solvente e o mesmo grau de polimerização.

Método de dissolução de PVB

Quando solventes mistos são usados, o procedimento de dissolução é colocar solventes aromáticos (por exemplo, xileno, tolueno, etc.) ou solventes de éster (por exemplo, acetato de n-butila, acetato de etila, etc.) em PVB lentamente com agitação e, em seguida, adicionar solventes de álcool (por exemplo, n-butanol, etanol, etc.) após o PVB estar disperso e inchado.

Neste caso, o tempo de dissolução pode ser reduzido aumentando a temperatura; usando este método de dissolução, o PVB tipo caroço pode ser evitado (porque o tempo de dissolução será várias vezes maior após a formação do PVB tipo caroço) e, portanto, a velocidade de dissolução pode ser acelerada. Razão geral de solvente aromático e álcool 60/40 a 40/60 (razão em peso), pode ser misturada com uma solução de PVB de menor viscosidade.

A composição do solvente contém 2 ~ 3% em peso de água, o que pode melhorar a ligação de hidrogênio do solvente álcool e ajudar na solubilidade do PVB.

Propriedades de processamento

Embora a resina PVB seja um termoplástico, ela quase não tem processabilidade antes da adição do plastificante, mas uma vez que o plastificante é adicionado, sua processabilidade é muito fácil.

Para aplicações gerais de revestimento e adesivo, plastificantes são adicionados para alterar as propriedades da resina para atender aos requisitos de aplicação, como maciez do filme, redução do ponto Tg da resina, redução da temperatura de selagem por calor e manutenção da maciez em baixa temperatura.

Compatibilidade

O PVB é compatível com uma variedade de resinas, como resinas fenólicas, resinas epóxi, resinas alquídicas e resinas melamínicas.

PVB e resinas alquídicas são parcialmente compatíveis. O tipo geral de PVB e a resina epóxi de baixo peso molecular podem ser compatíveis, enquanto a resina epóxi de alto peso molecular precisa escolher o PVB de alto grau de acetal para ser mutuamente compatível.