O que é o fio cortado Edm?

A condutividade da água é cuidadosamente controlada e a faísca é controlada com muito cuidado e localizada, de modo que afeta apenas a superfície do material. Isso fornece um excelente ambiente para o processo EDM e leva a um nível muito alto de desempenho.

O EDM é um processo de corte não tradicional, no qual os materiais condutores são cortados em fios de cobre ou latão carregados eletricamente usando eletricidade. A Descarga Elétrica de Arame Usinada (WEDM) usa fios de metal para cortar GG; ou moldar uma peça de trabalho (geralmente um material condutor) em um fio fino de eletrodo que segue um caminho programado com precisão. Também conhecido como corte de arame, descarga de arame ou corte de arame, também é conhecido por seu nome mais comum de descarga elétrica de arame (EED).

No fio EDM, os fios transportam um lado da carga elétrica e a peça de trabalho carrega a carga do outro lado. Quando um fio se aproxima de um componente, a atração entre as cargas elétricas cria uma faísca controlada que derrete ou evapora partículas microscópicas no material.

O fio EDM corta o material condutor com corrente elétrica, criando uma superfície lisa que não requer mais refinamento ou polimento. Esse processo é usado para cortar chapas, punções e matrizes de materiais condutores, incluindo carbonetos, que são mais difíceis de usinar com outros métodos, como o aço. Fios finos de fio de metal são passados ​​através de uma placa de corte a uma taxa de cerca de 1.000 volts por polegada quadrada (0,5 milímetros por segundo).

No plano X - Y, controlado pelo CNC, as guias podem ser movidas em duas direções: para cima e para baixo. A guia superior pode controlar o movimento do fora do eixo e movê-lo para cima ou para baixo, criando a capacidade de cortar afilamentos ou alterar formas. Os fios EDM (WCEDM) conduzem uma corrente eletrificada através de fios finos tensionados que atuam como cátodos e guiam o caminho de corte desejado (kerfs).

Essa precisão aumentada permite cortes tridimensionais complexos e fornece uma placa perfurada muito precisa para remoção, além da possibilidade de refinar o tamanho e a forma dos fios.

Enquanto as máquinas de erosão convencionais nem sempre produzem cantos estreitos ou padrões muito complexos, a maior precisão dos fios ED-M permite padrões de corte complexos. O SinkerEDM, também conhecido como mergulho, utiliza fios de diferentes formas e tamanhos, além de diferentes tipos de perfurações, para remover o material da peça de trabalho. O dispositivo de corte de fio é operado com um dispositivo numérico controlado por computador (CNC) que pode controlar os fios de várias maneiras, oferecendo maior flexibilidade.

Os eletrodos geralmente são feitos de grafite, mas também são utilizados outros materiais como cobre, níquel, óxido de cobre ou outros metais. As características geométricas dos eletrodos podem ser ajustadas para atender às especificações exigidas.

A usinagem por descarga elétrica com corte por fio é mais adequada para trabalhos onde a erosão elétrica é usada. A peça e os eletrodos são imersos em um líquido dielétrico (óleo ou óleo sintético) e a máquina guia automaticamente os eletrodos para as peças usando a tecnologia CNC. No EDM do fio, a força da carga elétrica rompe a barreira entre o líquido selecionado quando o eletrodo se aproxima de uma peça de trabalho. Uma faísca é criada quando uma pequena quantidade de material corroer partículas microscópicas por fusão ou evaporação.

Serviço EDM por fioé normalmente usado para cortar carbonetos que às vezes são difíceis de manipular com outros métodos de corte. A usinagem perfeitamente reta e sem rebarbas pode ser obtida com a usinagem WireEDM.

Ao eliminar as tensões de corte no material, perfis metálicos extremamente finos podem ser produzidos sem a necessidade de ferramentas ou ferramentas adicionais, como brocas.

O Wire EDM permite o uso de materiais duros, quebradiços e frágeis que são eletricamente condutores. Usando descargas elétricas de fios finos, as máquinas WireEDM podem cortar formas precisas e complexas. No entanto, isso tem suas desvantagens, pois os impactos podem criar tensões que distorcem o material durante o processo de corte e fazem com que as ferramentas se desgastem rapidamente.

Embora os fios possam criar uma variedade infinita de formas diferentes, até pequenos contornos e orifícios podem se formar quando o material aquece, amolece e endurece.

Para tornar as máquinas EDM de arame capazes de fazer isso, força deve ser aplicada à peça no momento certo. Os projetos Wire EDD podem ser configurados e concluídos em menos tempo, o que significa que você pode obter as peças essenciais mais rapidamente.