Os 7 fatores a serem considerados ao definir o processo de moldagem por injeção são os seguintes.
(1) Taxa de encolhimento
A forma e cálculo da contração de moldagem termoplástica Como mencionado acima, os fatores que afetam a contração de moldagem termoplástica são os seguintes.
①Plastic varieties
Durante o processo de moldagem termoplástica, devido à mudança de volume na forma de cristalização, a tensão interna é forte e congela na peça plástica.
Comparado com plásticos termofixos, a taxa de encolhimento é maior, a faixa de taxa de encolhimento é ampla,
A direcionalidade é óbvia, e o encolhimento após a moldagem, recozimento ou tratamento de condicionamento de umidade é geralmente maior que o dos plásticos termofixos.
②Characteristics of plastic parts
Quando o material fundido está em contato com a superfície da cavidade, a camada externa esfria imediatamente para formar uma casca sólida de baixa-densidade. Devido à condutividade térmica do plástico
Baixo desempenho, a camada interna de plástico é resfriada lentamente para formar uma camada sólida de alta-densidade com grande encolhimento. Parede tão espessa, resfriamento lento, camada de alta densidade
Os grossos encolhem mais. Além disso, a presença ou ausência de pastilhas e o layout e a quantidade de pastilhas afetam diretamente a direção do fluxo, distribuição de densidade e contração
O tamanho da resistência, etc., portanto, as características das peças plásticas têm grande influência no tamanho e na direção do encolhimento.
③The form, size and distribution of the feeding port
Esses fatores afetam diretamente a direção do fluxo de material, densidade de distribuição, pressão-efeito de retenção e alimentação e tempo de moldagem. entrada de alimentação direta
Se a seção da porta de alimentação for grande (especialmente a seção grossa), a contração será pequena, mas a direcionalidade será grande. Se a largura e o comprimento da porta de alimentação forem curtos, a direcionalidade será pequena.
Perto da porta de alimentação ou paralela à direção do fluxo de material, a contração é grande.
④ Molding conditions
A temperatura do molde é alta, o material fundido esfria lentamente, a densidade é alta e o encolhimento é grande, especialmente para o material de cristal, o volume muda devido à alta cristalinidade.
Quanto maior, maior o encolhimento. A distribuição da temperatura do molde também está relacionada ao resfriamento dentro e fora das peças plásticas e à uniformidade da densidade, o que afeta diretamente a qualidade de cada peça.
Reduza o tamanho e a direcionalidade. Além disso, manter a pressão e o tempo também tem um impacto maior na contração, e aqueles com pressão alta e tempo prolongado vão se contrair.
Pequeno, mas direcional. A pressão de injeção é alta, a diferença de viscosidade do material fundido é pequena, a tensão de cisalhamento entre camadas é pequena e o rebote elástico após a desmoldagem é grande.
Portanto, o encolhimento também pode ser reduzido adequadamente, a temperatura do material é alta, o encolhimento é grande, mas a direcionalidade é pequena. Portanto, ajuste a temperatura do molde, pressão,
Vários fatores, como velocidade de injeção e tempo de resfriamento, também podem alterar adequadamente a retração plástica.
Ao projetar o molde, de acordo com a faixa de encolhimento de vários plásticos, a espessura da parede, forma, tamanho e distribuição da porta de alimentação,
Determine a taxa de contração de cada parte da peça plástica de acordo com a experiência e, em seguida, calcule o tamanho da cavidade. Para peças plásticas de alta-precisão e quando é difícil entender a taxa de encolhimento,
Geralmente, os seguintes métodos devem ser usados para projetar o molde.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Liquidez
A fluidez dos termoplásticos geralmente pode ser determinada a partir do peso molecular, índice de fusão, comprimento do fluxo espiral de Arquimedes,
Uma série de índices como viscosidade aparente e razão de vazão (comprimento do processo/espessura da parede das peças plásticas) são analisados. Peso molecular pequeno, fração de peso molecular
Pano largo, regularidade da estrutura molecular pobre; alto índice de fusão, comprimento de fluxo espiral longo, viscosidade aparente pequena e grande taxa de fluxo fluirão
Sexo é bom. Para o plástico de mesmo nome, o manual de instruções deve ser verificado para determinar se sua fluidez é adequada para moldagem por injeção. Por molde
Os requisitos de projeto podem dividir aproximadamente a fluidez dos plásticos comumente usados em três categorias.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
A fluidez de vários plásticos também muda devido a vários fatores de moldagem. Os principais fatores de influência são os seguintes:
①Temperature
Quando a temperatura do material é alta, a fluidez aumenta, mas diferentes plásticos também são diferentes. PS (especialmente tipo resistente-ao impacto e alto valor MFR),
A fluidez de PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, AS), PC, CA e outros plásticos varia muito com a temperatura.
Para PE e POM, o aumento ou diminuição da temperatura tem pouco efeito sobre sua fluidez. Portanto, o primeiro deve ajustar a temperatura para controlar o fluxo durante a moldagem
sexo.
②Pressure
Quando a pressão de injeção aumenta, o material fundido será grandemente cortado e a fluidez também aumentará, especialmente PE e POM são mais sensíveis, então
A fluidez deve ser controlada ajustando a pressão da máquina de moldagem por injeção durante a moldagem.
③Mold structure
Forma, tamanho, layout, design do sistema de refrigeração, resistência ao fluxo de material fundido (como acabamento de superfície, material
Fatores como espessura da seção do canal, formato da cavidade, sistema de exaustão) afetam diretamente a fluidez real do material fundido na cavidade.
Se a temperatura do material fundido for reduzida e a resistência ao fluxo for aumentada, a fluidez será reduzida. O design do molde deve ser baseado no plástico usado
a liquidez e escolher uma estrutura razoável. Durante a moldagem, a temperatura do material, temperatura do molde, pressão de injeção, velocidade de injeção e outros fatores também podem ser controlados.
Para ajustar adequadamente a situação de enchimento para atender às necessidades de moldagem.
(3) Cristalinidade
Os termoplásticos podem ser divididos em plásticos cristalinos e plásticos amorfos (também conhecidos como plásticos amorfos) de acordo com a cristalização durante a condensação.
forma) duas categorias de plásticos. O chamado fenômeno de cristalização é que quando o plástico muda do estado fundido para o condensado, as moléculas se movem livremente (completamente
em um estado-fora-de ordem) fica parado de movimento livre, em uma posição ligeiramente fixa, e tende a tornar o arranjo molecular um modelo regular
um fenômeno de direção.
Como padrão de aparência para julgar esses dois tipos de plásticos, depende da espessura do plástico e da transparência das peças plásticas.
O material é opaco ou translúcido (como POM, etc.), e o plástico amorfo é transparente (como PMMA, etc.).
Ao projetar um molde e selecionar uma máquina de moldagem por injeção, os seguintes requisitos e precauções para plásticos cristalinos devem ser observados.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Alta resistência, grande encolhimento e boas propriedades físicas. Portanto, os plásticos cristalinos devem controlar a temperatura do molde conforme necessário.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Estado equilibrado, propenso a deformação e empenamento.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Plásticos-sensíveis ao calor e plásticos facilmente hidrolisados
Sensibilidade térmica significa que alguns plásticos são mais sensíveis ao calor e são aquecidos por muito tempo em altas temperaturas, ou a seção transversal da porta de alimentação é muito pequena e o cisalhamento
Quando a ação de corte é grande, a temperatura do material aumenta e fica propenso a descoloração, degradação e decomposição. Plásticos com essa característica são chamados de-sensíveis ao calor.
plástico. Como PVC rígido, cloreto de polivinilideno, copolímero de acetato de vinila, POM, policlorotrifluoroetileno, etc. plásticos sensíveis ao calor
Monômeros, gases, sólidos e outros-produtos são gerados durante a decomposição, especialmente alguns gases de decomposição têm espinhos no corpo humano, equipamentos e moldes.
irritação, efeito corrosivo ou toxicidade. Portanto, deve-se prestar atenção à seleção de máquinas de moldagem por injeção para projeto e moldagem de moldes, e a moldagem por injeção de parafuso deve ser selecionada.
A seção transversal- da máquina e do sistema de canal deve ser grande, o molde e o tambor devem ser cromados-, não deve haver estagnação e a temperatura de moldagem deve ser rigorosamente controlada.
Estabilizadores são adicionados aos plásticos para enfraquecer suas propriedades-sensíveis ao calor.
Alguns plásticos (como PC) se decompõem sob alta temperatura e alta pressão, mesmo que contenham uma pequena quantidade de umidade.
Facilmente hidrolisado, deve ser pré-aquecido e seco.
(5) Trincamento por tensão e fratura por fusão
Alguns plásticos são sensíveis ao estresse e são propensos ao estresse interno durante a moldagem e são quebradiços e fáceis de rachar.
Sob a ação, ocorre rachaduras. Por esta razão, além de adicionar aditivos às matérias-primas para melhorar a resistência a trincas, deve-se atentar para as matérias-primas
Condições de moldagem secas e razoavelmente selecionadas para reduzir a tensão interna e aumentar a resistência a trincas. E deve escolher uma forma razoável de peças de plástico, não
Medidas como inserções devem ser fornecidas para minimizar a concentração de tensão. Ao projetar o molde, a inclinação do esboço deve ser aumentada e uma porta de alimentação razoável deve ser selecionada.
e mecanismo de ejeção, a temperatura do material, temperatura do molde, pressão de injeção e tempo de resfriamento devem ser ajustados adequadamente durante a moldagem, e tente evitar peças plásticas sobre
Quando está frio e quebradiço, é liberado do molde. Após a moldagem, as peças plásticas devem ser pós-tratadas para melhorar a resistência a trincas, eliminar o estresse interno e proibir o contato com solventes.
Quando o polímero fundido com uma determinada taxa de fluxo passa pelo orifício do bocal a uma temperatura constante, a taxa de fluxo excede um determinado valor e ocorre a superfície de fusão.
As rachaduras transversais óbvias são chamadas de fraturas por fusão, que danificam a aparência e as propriedades físicas das peças plásticas. Portanto, na seleção de polímeros com alta taxa de fluidez
Quando a seção transversal do bocal, canal e porta de alimentação-deve ser aumentada, a velocidade de injeção deve ser reduzida e a temperatura do material deve ser aumentada.
(6) Desempenho térmico e taxa de resfriamento
Vários plásticos têm propriedades térmicas diferentes, como capacidade de calor específico, condutividade térmica e temperatura de distorção térmica. Plastificação com alta capacidade de calor específico requer calor
Se a quantidade for grande, deve-se selecionar a máquina de moldagem por injeção com grande capacidade de plastificação. A temperatura de distorção térmica é alta, o tempo de resfriamento do plástico é curto e a desmoldagem é precoce, mas a desmoldagem
Após o resfriamento para evitar deformação. Plásticos com baixa condutividade térmica têm uma taxa de resfriamento lenta (como polímeros iônicos, etc.), então eles devem
Deve ser totalmente resfriado e o efeito de resfriamento do molde deve ser reforçado. Os moldes de câmara quente são adequados para plásticos com baixa capacidade de calor específico e alta condutividade térmica. calor específico
Plásticos com grande capacidade, baixa condutividade térmica, baixa temperatura de deformação térmica e baixa taxa de resfriamento não são propícios para moldagem de alta-velocidade, e os plásticos apropriados devem ser selecionados.
Máquina de moldagem por injeção e resfriamento aprimorado do molde.
Vários plásticos devem manter uma taxa de resfriamento adequada de acordo com suas características de tipo e requisitos de forma plástica. Assim, o molde deve ser moldado de acordo com o
Um sistema de aquecimento e resfriamento é necessário para manter uma certa temperatura do molde. Quando a temperatura do molde aumenta, ele deve ser resfriado para evitar que a peça plástica seja desmoldada
Após a deformação, o ciclo de moldagem é encurtado e a cristalinidade é reduzida. Quando o calor residual do plástico não é suficiente para manter o molde a uma certa temperatura, o molde
Um sistema de aquecimento deve ser fornecido para manter o molde a uma determinada temperatura para controlar a taxa de resfriamento, garantir fluidez e melhorar as condições de enchimento.
Ou usado para controlar peças plásticas para resfriar lentamente, evitar resfriamento irregular dentro e fora de peças plásticas com paredes grossas-e melhorar a cristalinidade. na liquidez
Boa, grande área de moldagem, temperatura irregular do material, de acordo com a situação de moldagem das peças plásticas, às vezes é necessário usar alternadamente aquecimento ou resfriamento ou aquecimento local
Use com refrigeração. Para este efeito, o molde deve estar equipado com um sistema de refrigeração ou aquecimento correspondente.
(7) Higroscopicidade
Existem vários aditivos nos plásticos, que os fazem ter diferentes graus de afinidade com a água, de modo que os plásticos podem ser divididos em higroscópicos,
A adesão à água e a água não-absorvente não são fáceis de aderir à água. O teor de água no material deve ser controlado dentro da faixa permitida.
Sob alta pressão, a umidade se torna gás ou ocorre hidrólise, o que causa a formação de espuma da resina, diminuição da fluidez e aparência e propriedades mecânicas ruins.
Portanto, os plásticos higroscópicos devem ser pré-aquecidos por métodos e especificações de aquecimento apropriados conforme necessário para evitar re-higroscopicidade durante o uso.