Marcas de fluxo de defeitos de injeção

As causas das marcas de fluxo incluem: temperatura mais baixa do derretimento, temperatura do molde, velocidade de injeção mais baixa, pressão da injeção ou corredor e porta muito pequenos e resistência ao fluxo muito grande. De acordo com a observação e análise usando o molde de moldagem por injeção visual, a marca de fluxo pode ser gerada porque a parte frontal do fluxo de fusão é resfriada na superfície da parede da cavidade e rola continuamente com a fusão por trás e o efeito de resfriamento .

01. O baixo fluxo de derretimento leva a marcas de fluxo de onda em forma de anel na superfície da peça de plástico centralizada no portão

Quando o derretimento de alta viscosidade a baixa temperatura com baixo desempenho de fluxo é injetado na cavidade no estado flutuante semi-solidificado na porta de injeção e no canal, o derretimento flui ao longo da superfície da cavidade do molde e é espremido pelo derretimento subsequente injetado continuamente para formar refluxo e estagnação. Para produzir marcas anuais de fluxo de onda em forma de anel, centralizadas no portão na superfície da peça de plástico. De acordo com a causa dessa falha, a temperatura do molde e do bico pode ser aumentada para aumentar a taxa de injeção e a velocidade de enchimento. Aumente a pressão de injeção e a pressão de retenção e aumente o tempo. Um aquecedor também pode ser instalado no portão para aumentar a temperatura local no portão. A área da seção transversal do portão e do corredor também pode ser ampliada adequadamente. A seção transversal do portão e do corredor é melhor usar uma rodada, esta seção pode obter o melhor preenchimento de molde. No entanto, se um portão for fornecido em uma área fraca da peça de plástico, uma seção transversal quadrada deve ser usada.

Além disso, uma grande cavidade fria deve ser ajustada na parte inferior da porta de injeção e no final do canal de fluxo. A temperatura do material tem um impacto maior no desempenho do fluxo do fundido. Mais atenção deve ser dada ao tamanho da cavidade fria, a localização da cavidade fria deve ser definida no ponto de fusão. O fim do material ao longo da direção da porta de injeção. Inscreva-se na série de moldagem por injeção Zhenye de 4 dias este mês. Se a principal causa da marca do fluxo anual de ondas em forma de anel for o fraco desempenho da resina, a resina de baixa viscosidade pode ser selecionada em condições suficientes.

02. O fluxo de material fundido no canal de fluxo não é suave, resultando em marcas de fluxo de ondas em espiral na superfície da peça plástica

Quando o material fundido flui para dentro da cavidade de uma seção transversal maior a partir de uma seção transversal estreita do canal, ou o canal do molde é estreito e o acabamento é ruim, o fluido forma facilmente um fluxo turbulento, resultando na formação de ondas em espiral marcas de fluxo na superfície da peça de plástico. A este respeito, a velocidade de injeção pode ser reduzida adequadamente ou a velocidade de injeção pode ser controlada lenta, rapidamente e lentamente. O portão do molde deve ser colocado na parte grossa da parede ou diretamente ao lado da parede. A forma do portão é preferencialmente haste, ventilador ou diafragma. A seção transversal do canal e do portão também pode ser ampliada adequadamente para reduzir a resistência ao fluxo do material. Além disso, o fluxo de água de resfriamento no molde deve ser controlado para manter o molde a uma temperatura mais alta. Se a temperatura do barril e do bico aumentar adequadamente dentro da faixa de temperatura de operação do processo, ajudará a melhorar o desempenho do fluxo do fundido.

03. O gás volátil causa marcas de onda semelhantes a nuvens na superfície dopeças plásticas

Ao usar ABS ou outras matérias-primas de resina de copolímero, se a temperatura de processamento for alta, o gás volátil gerado pela resina e pelo lubrificante causará a marca de onda semelhante à nuvem na superfície da peça de plástico. Nesse sentido, a temperatura do molde e o cano devem ser adequadamente reduzidos, as condições de exaustão do molde devem ser melhoradas, a temperatura do material e a taxa de enchimento devem ser reduzidas, a seção transversal do portão deve ser adequadamente expandida e o tipo de lubrificante deve ser substituído ou o número deve ser reduzido.