Soluções e precauções para defeitos na fundição de alumínio

1. Barbatanas peludas em forma de rede (rachaduras de tartaruga)

Inspeção da aparência: existem traços elevados ou deprimidos, como pêlos de malha na superfície das peças de fundição sob pressão, que continuam a se expandir e se estender à medida que o número de fundições sob pressão aumenta.
As causas são as seguintes: 1) Rachaduras na superfície da cavidade de fundição 2) Os métodos para resolver e prevenir o pré-aquecimento desigual do molde de fundição são: 1) O molde de fundição deve ser recozido regularmente ou após uma certo número de vezes e deve ser recozido para eliminar o estresse na cavidade 2) Se houver rachaduras na superfície da cavidade, a superfície da moldagem deve ser polida para remover a camada de trincas 3) O pré-aquecimento do molde deve ser uniforme

2, a inspeção da aparência da partição a frio: a superfície da fundição tem padrões lineares óbvios, irregulares e deprimidos (penetrantes e não penetrantes), a forma é pequena e estreita e, às vezes, a borda da junção é lisa e é desconectado sob a ação da força externa Possível.
As causas são as seguintes: 1) Os dois fluxos de metal são encostados um no outro, mas não são completamente fundidos e não há inclusões entre eles. A força de ligação entre os dois metais é fraca. 2) A temperatura de vazamento ou a temperatura do molde de fundição sob pressão é baixa. 3) A posição do corredor não é de convecção ou fluxo. Passagem prolongada 4) A solução e a prevenção de baixa velocidade de enchimento são: 1) Aumente adequadamente a temperatura de vazamento 2) Aumente a taxa de injeção do que o tempo curto de enchimento de compressão, aumente a velocidade de injeção 3) Melhore as condições de exaustão e enchimento

3, inspeção da aparência do encolhimento (amassado): existem amolgadelas lisas (como discos) na superfície da maioria das partes grossas da fundição.
As causas são as seguintes: 1) Projeto inadequado das peças de fundição causadas pelo encolhimento. A diferença de espessura da parede é muito grande. A posição incorreta do canal é baixa. A pressão de injeção é baixa e o tempo de espera é curto. A temperatura local do molde de fundição é muito alta. 2) O design do sistema de refrigeração não é razoável. 4) A solução e a prevenção de temperatura excessiva de vazamento são: 1) A espessura da parede deve ser uniforme 2) A transição da espessura deve ser facilitada 3) O local correto da introdução do líquido da liga e aumenta a área da seção transversal do canal interno 4 ) Aumente a pressão de injeção e aumente a pressão de retenção Tempo 5) Reduza adequadamente a temperatura de vazamento e a temperatura do molde de fundição 6) Resfriamento local para alta temperatura local 7) Melhore as condições de transbordamento

4, a inspeção de aparência da impressão: o traço deixado pela superfície da fundição e a superfície da cavidade do modelo de fundição ou o traçado escalonado na superfície da fundição.
As causas são as seguintes: 1. Causadas pelo elemento ejetor 1) A face final da haste ejetora está desgastada 2) O comprimento do ajuste da haste ejetora é inconsistente 3) A parte de emenda da cavidade do modelo de fundição não está bem combinado com outras peças 2. É causada pela emenda ou pela parte móvel 1) Mosaico parcialmente solto 2) A parte solta da parte móvel está solta ou gasta 3) A superfície da parede lateral da fundição é formada por inserções inseridas entre os moldes móveis e fixos para resolver e impedir o método: 1) O comprimento da haste superior deve ser ajustado para uma posição apropriada 2) Fixar inserções ou outras peças móveis 3) Eliminar cantos afiados durante o projeto, ajustar com o ajuste da folga 4) Melhorar a estrutura da fundição, de modo que o molde de fundição elimine a forma de mosaico intercalada e melhore a estrutura do molde de fundição

5, a inspeção da aparência dos traços dos aderentes: pedaços pequenos e os substratos metálicos ou não metálicos e metálicos são parcialmente soldados, e os pequenos pedaços são removidos sob a ação da força externa. Parte da superfície fundida após o descascamento é brilhante e alguns são cinza escuro.

As razões são as seguintes: 1) Existem resíduos metálicos ou não metálicos na superfície da cavidade do molde de fundição 2) As impurezas são fixadas na superfície da cavidade durante a fundição e os métodos de solução e prevenção são: 1) A cavidade da cavidade antes da fundição e o sistema de fundição deve ser limpo para remover aderências metálicas ou não metálicas 2) A liga de fundição também deve ser limpa 3) Selecione o revestimento apropriado e o revestimento deve ser uniforme

6. Inspeção da aparência da laminação (pele e descamação) ou inspeção de danos: existem camadas óbvias de metal na fundição.

As razões são as seguintes: 1) O molde não é rígido o suficiente. Durante o processo de enchimento do metal fundido, o gabarito produz tremulação. 2) O perfurador aparece durante o processo de injeção. 3) O projeto inadequado do sistema de canal é resolvido e evitado por: 1) fortalecimento da rigidez do molde, aperte as peças do molde para torná-las estáveis ​​2) ajuste a cooperação entre o punção de injeção e a câmara de pressão para eliminar o fenômeno de rastreamento 3) Projete o corredor interno razoavelmente

7. Inspeção da aparência da ablação por atrito: a superfície da peça de fundição possui uma superfície rugosa em certas posições.
As causas são as seguintes: 1) Direção incorreta da posição e forma do canal interno causada pelo molde de fundição (molde) 2) O resfriamento das partes violentas do metal fundido no canal interno causado pelas condições de fundição é insuficiente para resolva e impeça o método: 1) Melhorando a posição e a direção do corredor de entrada. Derramamento inadequado. 2) Melhorando as condições de resfriamento, especialmente melhorando a erosão do metal fundido. 3) Adicionando tinta à peça removida. 4) Ajustando a vazão do líquido da liga para que não ocorra geração de cavitação 5) Eliminação dos aderentes da liga nos moldes

Inspeção da aparência 8.erosion: existem poços ou sulcos na posição local da fundição.

As causas são as seguintes: 1) Configuração incorreta da porta de entrada 2) Os métodos para resolver e prevenir condições de resfriamento ruins são: 1) A espessura da porta de entrada deve ser apropriada 2) Modifique a posição, direção e método de configuração da porta de entrada 3) Reforce o resfriamento das peças corroídas.

9. Inspeção da aparência da rachadura: Coloque a carcaça em solução alcalina, a rachadura é cinza escuro. A destruição e a fissuração da matriz metálica são lineares ou onduladas, e as linhas são estreitas e longas, e há uma tendência a se desenvolver sob a ação de forças externas.
Razões para trincas nas peças fundidas da liga de alumínio: 1) O teor de ferro na liga é muito alto ou o teor de silício é muito baixo; o conteúdo de impurezas nocivas na liga é muito alto, o que reduz a plasticidade da liga; a liga de alumínio-silício, liga de alumínio-silício-cobre contém zinco ou cobre Muito alto; muito magnésio na liga alumínio-magnésio 2) O tempo de retenção do molde é muito curto e o tempo de retenção é curto; onde a espessura da parede da fundição sofre mudanças drásticas 3) A força de aperto local é muito grande e a força desigual durante a ejeção é resolvida E métodos de prevenção: 1) Controle correto da composição da liga, em alguns casos: lingotes de alumínio puro podem ser adicionado à liga para reduzir o teor de magnésio na liga; ou uma liga intermediária de alumínio-silício é adicionada à liga para aumentar o teor de silício 2) aumentar o Tipo (molde) com a temperatura; mude a estrutura de fundição, ajuste o mecanismo de tração do núcleo ou faça a força da haste 3) Aumente o ângulo de inclinação, use um agente de liberação forte localmente 4) Aumente o tempo de retenção do molde e aumente o tempo de retenção da pressão