Para um fábrica de produtos de moldagem por injeção, o consumo de energia do processo de moldagem por injeção é responsável por cerca de 60% , portanto, reduzir efetivamente o consumo de energia da máquina de moldagem por injeção é uma maneira importante para a fábrica de moldagem por injeção economizar energia. Com a melhoria contínua da tecnologia de economia de energia da própria máquina de moldagem por injeção, a redução do consumo geral de energia da fábrica de moldagem por injeção precisa ser totalmente considerada em termos de gerenciamento de produção, tecnologia de processamento e materiais e instalações de oficina de produção.
Primeiro. oficina de produção
O layout da oficina de produção concentra-se em dois aspectos: a condição de atender à demanda de produção, otimizando o layout de acordo com o processo de produção e, ao mesmo tempo, atendendo aos requisitos de uso flexível de energia em condições específicas de produção.
1. A fonte de alimentação, embora satisfaça a potência necessária para uma produção estável, tem uma margem apropriada, de modo que a margem excessiva não cause consumo excessivo de energia reativa.
2. Construir instalações de circulação de água de resfriamento de alta eficiência e equipar o sistema de água de resfriamento com um sistema de isolamento eficaz.
3. Otimize o layout geral de produção da oficina. Muita produção tem cooperação de processo sequencial, cooperação razoável pode reduzir o tempo necessário para volume de negócios e consumo de energia e melhorar a eficiência da produção.
4. Para equipamentos da fábrica, como iluminação, tente usar as unidades pequenas mais eficazes para controle separado.
5. Faça a manutenção regular do equipamento na oficina para evitar danos às instalações públicas que afetem o funcionamento normal da produção e aumentem o consumo de energia.
segundo. Máquina de moldagem por injeção
A máquina de moldagem por injeção é um grande consumidor de energia na oficina de moldagem por injeção, e o consumo de energia é principalmente de duas partes do motor e do aquecimento.
1. Selecione a máquina de moldagem por injeção apropriada de acordo com as características do produto. O tipo de moldagem por injeção "grande carroça puxada por cavalos" geralmente significa muito desperdício de energia.
2. O uso de máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas e máquinas de moldagem por injeção híbridas tem excelentes efeitos de economia de energia, que podem economizar energia em 20-80 por cento.
3. O uso de novas tecnologias de aquecimento, como aquecimento por indução eletromagnética, aquecimento por infravermelho etc., pode atingir 20-70 por cento de economia de energia de aquecimento.
4. Adote medidas eficazes de isolamento térmico para sistemas de aquecimento e resfriamento para reduzir as perdas de calor e frio.
5. Mantenha as partes de transmissão do equipamento bem lubrificadas, e reduza o aumento do consumo de energia causado pelo aumento do atrito ou funcionamento instável do equipamento.
6. Use óleo hidráulico de baixa compressão para reduzir o desperdício de energia no sistema hidráulico.
7. Usando ação paralela, moldagem por injeção de múltiplas cavidades, moldagem por injeção de múltiplos componentes e outras tecnologias de processamento podem economizar energia significativamente.
8. A máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica tradicional também possui uma variedade de sistemas de acionamento de economia de energia, substituindo a máquina de moldagem por injeção hidráulica mecânica de bomba quantitativa tradicional com efeitos notáveis de economia de energia.
9. Mantenha regularmente as tubulações de aquecimento e resfriamento para garantir que não haja impurezas e bloqueios de incrustações dentro das tubulações para alcançar a eficiência projetada de aquecimento e resfriamento.
10. Certifique-se de que a máquina de moldagem por injeção esteja em boas condições de funcionamento. Processos instáveis podem levar a produtos defeituosos e aumento do consumo de energia.
11. Certifique-se de que o equipamento utilizado seja adequado ao produto a ser processado. Por exemplo, o processamento de PVC geralmente requer um parafuso especial.
três. Molde de injeção
A estrutura e as condições do molde geralmente têm um impacto significativo no ciclo de moldagem por injeção e no consumo de energia de processamento.
1. Projeto de molde razoável, incluindo projeto de corredor, forma de portão, número de cavidades, canais de aquecimento e resfriamento, etc., todos ajudam a reduzir o consumo de energia.
2. O uso de moldes de câmara quente pode não apenas economizar materiais e reduzir o consumo de energia para reciclagem de materiais, mas o próprio processo de moldagem também tem um efeito significativo de economia de energia.
3. O molde de resfriamento rápido e aquecimento rápido pode economizar significativamente o consumo de energia de processamento e alcançar uma melhor qualidade de superfície.
4. Certifique-se de que cada cavidade seja preenchida uniformemente, o que é útil para encurtar o ciclo de moldagem, garantir a uniformidade da qualidade do produto e ter excelentes efeitos de economia de energia.
5. Usando a tecnologia de projeto assistido por CAE para projeto de molde, análise e simulação de fluxo de molde pode reduzir o consumo de energia de depuração de molde e vários reparos de molde.
6. Sob a premissa de garantir a qualidade do produto, o uso de menor força de fixação para moldagem pode ajudar a prolongar a vida útil do molde, facilitar o enchimento rápido do molde e ajudar a economizar energia.
7. Faça um bom trabalho na manutenção do molde para garantir condições eficazes de aquecimento e resfriamento do canal de água.
quatro. Equipamento periférico
1. Escolha o equipamento auxiliar adequado para a habilidade, que pode não apenas atender aos requisitos de trabalho, mas também não ter muita riqueza.
2. Faça um bom trabalho na manutenção do equipamento para garantir que o equipamento esteja em condições normais de funcionamento. Equipamentos auxiliares que não estão funcionando corretamente causarão produção instável ou até mesmo má qualidade das peças, resultando em aumento do consumo de energia.
3. Otimize a cooperação e a sequência de operação do host e do equipamento periférico.
4. Otimize a posição mútua do equipamento periférico e do equipamento de produção e torne o equipamento periférico o mais próximo possível da máquina host sem afetar as condições de operação.
5. Muitos fabricantes de equipamentos auxiliares fornecem sistemas de fornecimento de energia sob demanda, que podem alcançar economias significativas de energia.
6. Use equipamento de troca rápida de molde para reduzir o tempo de espera para troca de produtos durante a produção.
cinco. Materiais
O consumo de energia do processamento de diferentes materiais é diferente e, ao mesmo tempo, o gerenciamento inadequado de materiais ou o gerenciamento inadequado de materiais reciclados aumentará o consumo de energia da produção.
1. Sob a premissa de satisfazer o desempenho do produto, os materiais com menor consumo de energia de processamento devem ser selecionados primeiro.
2. Sob a condição de desempenho satisfatório e otimização de custos, os materiais de alta fluidez recebem prioridade.
3. Observe que materiais de diferentes fornecedores podem ter diferentes condições de processo.
4. É melhor usar o material à medida que seca, para evitar o desperdício de energia após a secagem.
5. Faça um bom trabalho de preservação do material para evitar que o material seja misturado com impurezas ou materiais estranhos, o que eventualmente causará produtos defeituosos.
6. Alguns produtos podem adicionar alguns materiais reciclados, mas deve-se prestar atenção à preservação e limpeza de materiais reciclados para evitar peças defeituosas devido a materiais impuros.
Seis, tecnologia de processamento
1. Com a premissa de satisfazer o desempenho do produto, use o ciclo de moldagem mais curto.
2. Se não houver fatores especiais, use a tecnologia de processamento recomendada pelo fornecedor tanto quanto possível para processamento.
3. Para produtos e moldes específicos, todos os equipamentos estáveis e parâmetros de processo são salvos para reduzir o tempo de ajuste para a próxima mudança de produção.
4. Otimize o processo, adote menor força de aperto, menor tempo de resfriamento e tempo de espera.
steven. Adote nova tecnologia
1. Adote tecnologia de moldagem auxiliar, como tecnologia de moldagem por injeção assistida por gás, assistida por líquido, assistida por vapor, micro-espuma, etc.
2. Adote um esquema de moldagem unificado para reduzir os elos intermediários.
3. Adotar novas tecnologias, como soldagem no molde, pulverização no molde, montagem no molde e decoração no molde.
4. A nova tecnologia de moldagem de baixa pressão é adotada para encurtar o ciclo de moldagem e reduzir a temperatura de fusão ao mesmo tempo.
5. Adote um sistema de regeneração de energia.
Oito. Gerenciamento de Produção
1. Produção única de produtos de alta qualidade, reduzindo a taxa de defeitos é a maior economia de energia.
2. A manutenção de todo o sistema produtivo está intimamente ligada ao consumo de energia. Isso envolve não apenas a máquina principal, mas também equipamentos periféricos e de fábrica. Por exemplo, se o guindaste de troca de molde na oficina falhar, é necessária mão de obra para trocar o molde, o que inevitavelmente prolongará o tempo de espera do equipamento e aumentará o consumo de energia do equipamento.
3. Equipado com um sistema de monitoramento de consumo de energia na oficina, é conveniente para as empresas realizar análises e melhorias de energia propositadamente.
4. Quando o equipamento for desligado para manutenção, não apenas verifique o conteúdo de manutenção e os itens do próprio equipamento, mas também preste atenção à condição da conexão entre o equipamento e outros sistemas, se o desempenho do trabalho é confiável, etc.
5. Compare regularmente com os benchmarks do setor para ver se há espaço para melhorias adicionais.
6. Estabelecer um contrato confiável e um relacionamento cooperativo com os fornecedores é benéfico e inofensivo para a gestão de economia de energia da empresa.