Moldagem de inserçãorefere-se a um método de moldagem no qual inserções pré-preparadas de diferentes materiais são colocadas no molde, a resina é injetada e o material fundido é ligado à inserção para solidificar e formar um produto integrado.
A moldagem por injeção no substrato refere-se ao método de incorporação de peças moldadas por injeção em uma parte da superfície da placa de metal.
1. Os dois métodos de moldagem acima são essencialmente os mesmos. Suas características são as seguintes:
1.1 A combinação da conformabilidade e capacidade de dobra da resina e a rigidez, força e resistência ao calor do metal podem ser combinadas e complementadas para fazer produtos integrados metal-plástico complexos e requintados.
1.2 Especialmente usando a combinação de isolamento de resina e as propriedades elétricas do metal, os produtos moldados podem atender às funções básicas dos produtos elétricos.
1.3 A combinação pré-formada de vários insertos torna a pós-engenharia da combinação da unidade de produto mais racional.
1.4 Os produtos de inserção não se limitam a metal, mas também incluem tecido, papel, arame, plástico, vidro, madeira, bobinas, peças elétricas, etc.
1.5 Para produtos moldados rígidos e produtos moldados elásticos curvos em almofadas de vedação de borracha, após a moldagem por injeção no substrato para fazer um produto integrado, o complicado trabalho de arranjo do anel de vedação pode ser omitido, facilitando a combinação automática do processo subsequente.
1.6 Por ser a junta entre o material fundido e a inserção de metal, em comparação com o método de moldagem por pressão, a folga entre a inserção de metal pode ser projetada para ser mais estreita e a confiabilidade da moldagem de produtos compostos é maior.
1.7 Selecione a resina e as condições de moldagem adequadas, ou seja, para produtos sujeitos a deformações e danos (como vidros, bobinas, peças elétricas, etc.), a resina também pode ser vedada e fixada.
1.8 Selecione a estrutura de molde apropriada, a inserção também pode ser completamente selada na resina.
1.9 Depois que a inserção é formada, ela também pode ser transformada em um produto com uma ranhura oca após a remoção do orifício central.
1.10 Combinação da máquina de moldagem por injeção vertical, manipulador, dispositivo de alinhamento do produto inserido, etc., a maioria dos projetos de moldagem por inserção pode realizar produção automática.
2. Considerações para o Projeto e Seleção do Sistema Automático de Moldagem por Inserção
2.1 Moldagem de inserção de metal é propensa a encolhimento de moldagem desigual, e o teste de limite da forma e precisão dimensional de peças importantes deve ser feito com antecedência.
2.2 A inserção de metal é fácil de deformar e deslocar durante o processo de injeção, a composição do molde e o design da forma do molde que é fácil de manter a inserção de metal devem ser totalmente considerados. Para produtos em que a forma do inserto não pode ser alterada, testes prévios são indispensáveis.
2.3 Quando o arranjo das inserções de metal é separado e o transportador é usado, o contato entre as inserções de metal e o contato entre as inserções e a esfera vibratória causará danos leves à superfície das inserções e afetará a qualidade do produto. A faixa limite permitida de sua qualidade deve ser confirmada com antecedência.
2.4 O denteado, o empenamento, a diferença de espessura do material, a diferença de diâmetro e a diferença de espessura causada pelo processamento de revestimento de ouro de inserções de metal causadas pelo processamento de estampagem devem ser medidos com antecedência. Com base nisso, o design de seleção correspondente do dispositivo de automação e o design da estrutura do molde são realizados.
2.5 Para questões previsíveis que restringem a estrutura do molde, como a posição do portão do molde, o ciclo de moldagem, etc., devem ser resolvidas com a maior antecedência possível ou com medidas de melhoria correspondentes.
2.6 Deve ser confirmado se o inserto de metal precisa ser pré-aquecido ou seco. O objetivo é garantir a qualidade do produto e a estabilidade da moldagem.
2.7 Os vários dispositivos de detecção instalados no molde são usados para garantir a estabilidade da ação de moldagem sob a influência de condições ambientais como calor, força e vibração no molde. Deve ser confirmado se eles são usados.
2.8 Para evitar que inserções de metal e pedaços finos de produtos moldados se acumulem na cavidade do molde, um dispositivo de sopro de ar pode ser montado, se necessário.
2.9 Devido ao alto custo de investimento dos equipamentos do sistema, é necessário avaliar bem se a capacidade de produção dos equipamentos pode ser garantida antes de adotá-los. Ao usar uma máquina especial, é necessário garantir que o produto possa ser produzido continuamente sem atualizações de forma por vários anos.
2.10 Ao usar uma máquina de uso geral, é necessário confirmar quantas combinações de pastilhas com variedades múltiplas e pequenos lotes são produzidas. Se a produção em massa não puder ser garantida como um todo, é difícil recuperar o ativo imobilizado de cada produto. Nesse caso, é necessário substituir uma parte do dispositivo para se adaptar à variedade de requisitos de atualização dentro de um determinado intervalo.
2.11 Existem muitos fatores e decisões técnicas, como a precisão das inserções de metal, a forma das inserções, se o molde é propício à moldagem por inserção e a forma dos produtos moldados, etc., que determinam a taxa de moldagem por inserção, produtividade e condições de custo de moldagem.
2.12 A combinação eficaz de máquina de injeção, molde e dispositivo de automação e como funcionar em um curto espaço de tempo são a chave para determinar o sistema automático de moldagem por inserção. Recomenda-se consultar e discutir com fabricantes que tenham desempenho e experiência consideráveis.