Processo de moldagem por injeção de plástico ABS

ABS comumente conhecido como acrilonitrila butadieno estireno, os copolímeros de acrilonitrilabutadienoestireno são feitos copolimerizando três monômeros, acrilonitrila-butadieno-estireno. As diferentes proporções dos três monômeros de copolímero, então misturados com outros plásticos e aditivos, produzirão propriedades diferentes, enquanto expandem bastante os usos e propriedades dos materiais ABS. Por exemplo, grau resistente ao calor, grau transparente, grau retardador de chama, grau de chapeamento, grau resistente ao impacto, grau reforçado, etc.


1, tratamento de secagem de plástico ABS

O plástico ABS é higroscópico e sensível à umidade. Antes do processamento, deve ser totalmente seco e pré-aquecido para evitar o vapor de água causado pela linha de prata, embaçamento. A umidade da matéria-prima ABS deve ser controlada em 0,13 por cento ou menos.

A secagem no inverno está abaixo de 75 a 80 graus por 2 a 3 horas; em dias chuvosos de verão a 80?90 graus por 4?8 horas; se o processo em si for complexo, pode ser seco por mais tempo, cerca de 8 a 16 horas. Esta condição permite que a tremonha da máquina seja convertida em um secador de tremonha de ar quente para evitar que o material ABS reabsorva a umidade na tremonha.

2. Temperatura de injeção

A relação entre temperatura e viscosidade de fusão dos plásticos ABS é diferente da de outros plásticos amorfos. Quando a temperatura do processo de fusão aumenta, a viscosidade do fundido na verdade quase não diminui, mas quando a temperatura atinge 220-250 graus , o aquecimento cego continuará. degradação térmica do material ABS, que por sua vez aumenta a viscosidade do fundido. A moldagem por injeção é mais difícil. , as propriedades mecânicas da peça são reduzidas.

A faixa de aumento de temperatura da temperatura de injeção do ABS é menor que a do poliestireno. Em algumas máquinas de moldagem por injeção com temperatura controlada, quando uma certa quantidade de peças é produzida, são produzidas partículas chamuscadas amarelas ou marrons incorporadas. A causa principal é que as partículas de plástico aderem às superfícies das ranhuras que não são facilmente limpas em altas temperaturas e se degradam e carbonizam em altas temperaturas ao longo do tempo.

Portanto, a operação em uma temperatura muito alta pode afetar adversamente o material ABS, por isso é necessário limitar a temperatura de todas as partes do cano.

3, pressão de injeção

A injeção de fusão ABS usa uma pressão de injeção mais alta, mas para estruturas pequenas e simples, as peças mais grossas podem usar uma pressão de injeção mais baixa. Durante o processo de injeção, a pressão na cavidade do molde determina a qualidade da superfície e o grau de defeitos semelhantes à prata.

Se a pressão for muito baixa, o plástico encolherá consideravelmente e há uma grande chance de descolamento da superfície da cavidade e a superfície da peça tenderá a embaçar. Muita pressão aumentará o atrito entre o plástico e a superfície da cavidade, o que fará com que o molde fique pegajoso.

4, velocidade de injeção

O material ABS geralmente usa velocidade de injeção média, mas a velocidade mais lenta é usada em grau à prova de fogo e grau de resistência ao calor mais alto. Ao mesmo tempo, se os requisitos para a superfície forem altos, é necessário usar o controle da taxa de injeção multiestágio de alta velocidade.

5, temperatura do molde

Como a temperatura de moldagem do ABS é mais alta, a temperatura do molde também é mais alta. Normalmente, a temperatura do molde é regulada para 75-85 graus . Ao produzir peças com grandes áreas de projeção, a temperatura do molde é de 70-80 graus e a temperatura do molde é de 50-60 graus . Para encurtar os ciclos de produção e manter a estabilidade da temperatura do molde, banhos de água fria, banhos de água quente ou outros métodos de cura mecânica podem ser usados ​​para complementar o tempo de cura a frio após a remoção da peça.

6, Contrapressão

Como regra, quanto menor a contrapressão melhor, geralmente 5 bar, e o material tingido precisa de maior contrapressão para uniformizar a mistura.

7, controle de estoque

Para obter qualidade consistente da peça e estabilidade dimensional, brilho de superfície para tom uniforme, o volume de injeção precisa ser controlado em 50% do volume nominal de injeção.

8, tempo de permanência

A 265 graus, o ABS pode ser retido no cilindro de fusão por no máximo 5 a 6 minutos. O tempo de retardamento da chama é menor. Quando for necessário desligar a máquina, a temperatura definida deve ser tão baixa quanto 100 graus. O barril de fusão deve então ser limpo com ABS Universal. A mistura limpa precisa ser colocada em água fria para evitar mais decomposição. Se o material ABS precisar ser substituído por outro plástico, o cartucho de fundição precisa ser limpo com PS, PMMA ou PE.

O superaquecimento do cartucho de fundição ou o tempo de permanência excessivo podem causar descoloração da peça.

9, pós-processamento do produto

Normalmente, as peças ABS não requerem pós-tratamento. Somente produtos de grau de galvanização precisam ser cozidos a 70-80 graus por 2-4 horas para passivar marcas de superfície e nenhum agente desmoldante pode ser usado. Pacote.

10, Precauções de Moldagem

Após a plastificação ABS do plastificante, a adesão do fundido à superfície do parafuso é ótima. A colocação prolongada levará à decomposição. Neste ponto, é necessária a seção de homogeneização do parafuso e o teste de limpeza de extração por compressão, e a limpeza regular do parafuso com PS, etc.

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