A ampla gama de aplicações de CAD, CAM e CAE abriu espaço para a tecnologia de controle de tamanho geométrico de nossos moldes e produtos de molde. Devido às grandes diferenças na demanda de mercado para moldes e produtos de moldes, há uma grande variedade de formas, dimensões, materiais, estruturas, etc. As grandes mudanças e as altas exigências em vários aspectos nos fizeram encontrar muitos problemas e dificuldades no produção de moldes e produtos. Entre eles, como controlar eficazmente as dimensões geométricas de moldes e produtos é colocado de forma muito intuitiva à nossa frente. Em circunstâncias normais, começo pelos seguintes aspectos.
controle do projeto do molde
1. Em primeiro lugar, devemos entender completamente os requisitos técnicos do usuário' s em muitos aspectos, como estrutura do molde, material, dureza, precisão, etc., incluindo se a taxa de encolhimento do material plástico formado está correta, se a modelagem de tamanho 3D do produto está completa e a análise de processamento razoável.
2. Deve ser dada total consideração aos vários locais que afetam a aparência dos produtos de injeção, como orifícios de contração, marcas de fluxo, ângulos de saída, linhas de solda e rachaduras.
3. Simplifique o método de processamento do molde, tanto quanto possível, sem prejudicar o funcionamento do produto e a padronização da peça injetada.
4. Se a seleção da superfície de partição é apropriada, o processamento do molde, a aparência da forma e a rebarbação das peças moldadas devem ser cuidadosamente selecionados.
5. Se o método de ejeção é apropriado, se a haste impulsora, placa de descarga, manga de ejeção, etc. são usados ou outros métodos, e se a posição da haste impulsora e da placa de descarga é apropriada.
6. Se o mecanismo de extração do núcleo lateral é adequado, a ação é flexível e confiável e não deve haver bloqueio.
7. Qual método de controle de temperatura é mais adequado para produtos plásticos? Que tipo de sistema de circulação de estrutura é usado para óleo de controle de temperatura, água de controle de temperatura, refrigerante, etc.? Se o tamanho, a quantidade e a localização dos orifícios de refrigeração são adequados.
8. O tipo de portão, o tamanho do canal de material e a entrada, e se a posição e o tamanho do portão são apropriados.
9. A deformação por tratamento térmico de vários módulos e núcleos de molde e se a seleção de peças padrão é apropriada.
10. Se o volume de injeção da máquina de moldagem por injeção, a pressão de injeção e a força de aperto são suficientes, se o bico R, a abertura da bucha de entrada, etc. combinam corretamente.
, etc. Esses aspectos são analisados e preparados de forma abrangente, e as partes do produto devem ser estritamente controladas desde o estágio inicial.
Controle de processo e manufatura
1. Escolha máquinas-ferramentas economicamente adequadas e faça planos de processamento 2D e 3D.
2. Ferramentas e acessórios apropriados também podem ser considerados para preparações auxiliares na produção. O uso razoável de ferramentas pode evitar a deformação do produto, evitar flutuações de encolhimento do produto, prevenir a deformação por desmoldagem do produto, melhorar a precisão da fabricação do molde e reduzir pequenos erros, prevenir mudanças na precisão do molde, etc., uma série de requisitos e soluções do processo de produção.
3. Aqui estão as razões para os erros dimensionais das peças moldadas da British Plastics Association (BPF) e a distribuição das proporções:
A: O erro de fabricação do molde é cerca de 1/3, B o erro causado pelo desgaste do molde é 1/6, o erro causado pela taxa de contração desequilibrada da peça moldada é cerca de 1/3 e o erro causado pela inconsistência entre a taxa de encolhimento predeterminada e a taxa de encolhimento real é de cerca de 1/6
Erro total=A + B + C + D, então pode ser visto que a tolerância de fabricação do molde deve ser menor que 1/3 da tolerância dimensional da peça formada, caso contrário é difícil para o molde garantir o tamanho geométrico da peça formada.
Controle de produção geral
A flutuação das dimensões geométricas da peça plástica após a conformação é um problema comum, e é um fenômeno comum:
1. Controle de temperatura do material e temperatura do molde
Diferentes tipos de plásticos devem ter diferentes requisitos de temperatura. Os materiais plásticos com pouca fluidez e o uso de duas ou mais misturas terão situações diferentes. Os materiais plásticos devem ser controlados dentro da faixa de valor de fluxo ideal. Geralmente, são fáceis de conseguir. Porém, o controle da temperatura do molde é mais complicado. A geometria, o tamanho e a proporção de espessura de parede diferentes das peças formadoras têm certos requisitos no sistema de resfriamento, e a temperatura do molde controla o tempo de resfriamento em grande parte;
Portanto, tente manter o molde em uma temperatura baixa permitida para ajudar a encurtar o ciclo de injeção e melhorar a eficiência da produção. Quando a temperatura do molde muda, a taxa de encolhimento também muda, a temperatura do molde permanece estável e a precisão dimensional é estável, evitando assim a formação de peças. Defeitos como deformação, brilho fraco, pontos de resfriamento, etc., tornam as propriedades físicas do plástico no melhor estado. Claro, ainda há um processo de depuração, especialmente a parte que forma o molde de múltiplas cavidades é mais complicada.
2. Ajuste e controle de pressão e exaustão:
A pressão de injeção é apropriada e a correspondência da força de aperto deve ser determinada durante a depuração do molde. O ar na folga formada pela cavidade e núcleo do molde e o gás gerado pelo plástico devem ser descarregados da ranhura de exaustão fora do molde, tal como exaustão. Ar ruim causará enchimento insuficiente, resultando em marcas de solda ou queimaduras. Esses três defeitos de formação às vezes aparecem no mesmo lugar ocasionalmente;
Quando há paredes grossas ao redor da parede fina da peça moldada, ocorrerá enchimento insuficiente quando a temperatura do molde estiver muito baixa e ocorrerão queimaduras quando a temperatura do molde estiver muito alta. Normalmente, marcas de solda aparecerão na parte queimada ao mesmo tempo e na ranhura de exaustão. Muitas vezes, é esquecido e geralmente está em um estado pequeno. Portanto, desde que não haja rebarbas, a profundidade do ombro do escapamento deve ser a mais profunda possível e uma ranhura de ventilação maior é aberta na parte de trás do ombro para passar o gás por trás do ombro. Pode ser rapidamente descarregado do molde. Se houver uma necessidade especial de abrir uma ranhura de ventilação no ejetor, o motivo é o mesmo. Uma é que não há desperdício de borda e a outra é que a ventilação é rápida e o efeito é bom.
3. Controle de modelagem suplementar para o tamanho das peças moldadas por injeção
Para algumas peças de plástico devido a diferentes formatos e tamanhos, após a desmoldagem, com a temperatura e a perda de pressão, ocorrerão diferentes deformações e empenamentos. Neste momento, algumas ferramentas e acessórios auxiliares podem ser usados para ajustar, e as peças moldadas podem ser rápida e rapidamente após serem ejetadas do molde. Medidas corretivas são tomadas, e um melhor efeito de correção e ajuste pode ser obtido depois que ele é naturalmente resfriado e modelado. Se o gerenciamento rigoroso for garantido em todo o processo de moldagem por injeção, o tamanho das peças moldadas por injeção será controlado de maneira ideal.